沸石转轮高沸点挥发性有机物的注意事项
一、一般在实际工程中，使用沸石吸附转轮处理含有高沸点VOCs的物质时，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有脱附，残留物会在离脱附端4/5的位置堆积，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。
二、根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，***于200℃。而我们目前常用的沸石轮式是竖锁式，不容易提取出来高温活化。如果需要在线激活，闷热现象的风险会增加很多，影响其他部件的使用寿命。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮，其***点是能使每一区块均为标准***小且拆装容易，也可方便的取出线外活化再生。
三、如果高沸点的VOCs残留在沸石中，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助于流道中的沸石与流道通道和沸石孔中原来残留的氧气发生反应，形成放热阴燃现象，破坏沸石结构。为了防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止阴燃继续。
四、根据我们多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石吸附浓缩轮的处理效率，防止高沸点VOCs残留是主要改进参数之一。主要实施方法是增加脱附热容，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。
