数控磨床应用广泛，但是价格也不低，如何提升磨床经济效益，是很多买家关系得事情。
　　磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。
　　但是数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。
　　如此，浙江仲全数控科技有限公司作为数控磨床生产厂家总结了四大要点：
　　（一）重复性投产的零件效益更好
　　使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容（如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等）都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
　　（二）要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件
　　控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
　　（三）零件的加工批量应大于普通磨床批量
　　数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%—80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
　　（四）加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点
　　数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面（包括凸及面和凹只面），以及以上各种形式的复杂的组合表面。
　　毕竟效益是每个厂家都关注得问题，如果您正好入手了数控磨床，不妨可以参考此文，当然毕竟是一家之谈，定不周全，仅供参考，也欢迎大家多多来交流。