数控平面磨床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
　　数控平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
　　一台合格的数控平面磨床应对它的控制提出要求，主要有：
　　1.斜轴控制
　　在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。
　　2.主轴摆动
　　在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。
　　3.强化固定磨削方法
　　根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统解析度可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。
　　4.平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活；最多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，最小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器的全闭环方式。
　　5.制造商自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，用编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。
　　6.直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。