平面磨床是以砂轮周边或端面对工件进行机械加工的精密机床，它不仅能加工普通的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合金等高硬度材料，使用范围十分广泛。
　　平面磨床共有四台电动机，为砂轮电动机、砂轮升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机。砂轮电动机(提供砂轮动力）用来直接带动砂轮旋转，对工件进行磨削加工，在平面磨床中，砂轮的速度一般不要求调动，所以通常采用笼型异步电动机来实现带动，这是平面磨床的主运动;砂轮升降电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动，用以调整砂轮与工件的位置间距。工作台和砂轮的往复运动是靠液压泵电动机进行液压传动实现，液压传动相对比较平稳，能实现无级调整，换向平稳。
　　平面磨床工作台的往返运动采用液压传动，能保证加工精度。由液压电动机带动液压泵，经液压传动装置实现工作台的往复运动。冷却泵电动机带动冷却泵供给砂轮和磨削工件冷却液，同时利用冷却液带走磨削下来的铁屑，防止磨削污染，保证磨削环境。
　　平面磨床工作时要考虑的五个事项：
　　1.注意砂轮与工件的接触情况
　　当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝连续声，工件表面水迹可被放置砂轮带走，同时可见微弱火花，即可加大冷却液，冷却液浓度比普通磨削用皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削最后直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。
　　2.防止工件膨胀
　　夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。
　　3.局部烧伤
　　这可能是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。
　　4.工件表面局部有波纹
　　加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细波纹。这可能主轴松动、电机振动或其它原因造成，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。
　　5.工件表面拉毛
　　可能是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。