沸石转轮吸附效率的影响要素
沸石分子筛转轮是将***风量（5万-20万）、低浓度（200-500毫克）的废气浓缩到高浓度小风量的废气，进步设备处理vocs废气的效率，然后削减企业对设备的投入费用和运转本钱。
影响沸石分子筛转轮吸附效率的主要要素：
1、转速之改动
跟着转速添加，沸石转轮吸附效率有下降之趋势，剖析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有富余时刻进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附方位仍有相当多之VOCs未脱附出，占有吸附方位、使得后续处理之VOCs无法取得妥善吸附，形成刚进入吸附区处理后之去除率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时刻延伸、让转轮内饱满吸附区添加，形成效率略为下降。所认为使转轮达抱负之去除作用，有必要依据进流废气之状况作必定之调整。某研讨于进流IPA浓度200ppm、进流温度25℃、脱附温度220℃、进流湿度操控11g/kg及浓缩倍率为13时，所得***去除效率所对应之转速为每小时3.3转。
剖析较高进流VOCs浓度，其所得***效率之对应转轮转速较快之因系为气流中所含之污染量较多，若转速过慢将使吸附处理区提早挨近饱满、形成处理效率下降。故进流浓度较高时，需将转速进步以使转轮提早进入脱附区进行脱附处理；但转速过快会让脱附区处理未妥、随即进入吸附区处理，转轮上之沸石吸附方位仍有残存VOCs，如此将使得转轮上之竞争性吸附更趋于明显。体系于实场操作时应需定时检视进流VOCs浓度值，并当令调整转轮之转速使处理效率到达***。
2、浓缩倍率之改动
沸石分子筛转轮的吸附效率跟着浓缩倍率削减而添加，浓缩倍率越低，吸附效率越高，后端设备处理风量亦增***，需求耗用更多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附效率越低；因此在实践应用上为使效率与动力一起到达抱负状况，应视实践需求随时调整浓缩倍率值。
3、脱附温度之改动
因为脱附温度添加，可使沸石分子筛转轮脱附区取得足够热能并将吸附在外表的VOCs近乎悉数脱附下来，这样转轮吸附效率也不会衰减；在做设备吸附效率试验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附效率较脱附温度210℃时是下降的。总结原因便是附温度过高使得沸石分子筛转轮深层剩余热过多，晦气吸附程序进行。
