美国rosemount质量流量计提升天然气管道分输站计量性能

质量流量计非常适合于天然气测量
1.测量准确度
由于天然气以标准参比条件下的体积进行交接，如果用传统的涡轮流量计进行计量，需要进行温度、压力及压缩因子的测量和换算，才能将工况体积转换为标准参比条件下的体积，期间会引入较大误差。而美国rosemount质量流量计直接测量天然气的质量流量，然后除以由色谱或气体密度计测量的标准密度，就可以直接得到精确的标准参比条件下的体积。同样如果以非理想气体方程式来计算，通过质量流量推导的标准体积，也避开了对于工况压力和温度的测量需求，达到AGA8的计算要求，从而提升测量准确度。
2. 安装
涡轮流量计需要至少D后5D的直管段要求(GB/T21391-2008)，而质量流量计由于其测量原理与介质流态无关，所以对前后直管段没有要求，从而节约了安装成本和场地空间。
3. 维护量
涡轮流量计尤其是小口径，对于过载的负荷能力相对较低，容易损坏。属于比较“娇气”的流量计。同时涡轮流量计的旋转叶片和轴承随着使用时间的推移会产生磨损，将会导致计量产生偏差，经常需要维护。罗斯蒙特质量流量计没有运动部件，就不存在这些顾虑，因为没有可使它的标定系数漂移的因素。因此质量流量计在维护量方面具有得天独厚的优势。
另外，对于涡轮流量计来说，它本质就是一台机械式仪表，当有轴承磨损或叶片变形后，它代表流量的脉冲输出还在“正常”输出，但脉冲当量已经变了，也就是计量已经不准了，而这个不准也只能到下次标定时才能发现，但这期间的产生的计量误差是业主头疼的事情（这种引起的误差通常是涡轮流量计计量的量比实际流过的量少了）。但是对于质量流量计，它是一台智能型仪表，艾默生高准质量流量计具有的诊断和预判功能，可以在没有引起流量计性能变化之前就会发现问题，提示业主提前进行预防性维护，从而不会产生额外计量误差而造成不必要的经济损失。
4. 检定
涡轮流量计对实际密度、粘度和实际雷诺数都非常敏感，所以需要在国家大流量检定站的天然气分站由专业的人员操作进行检定或校准。而广泛的第三方测试验证表明，对于质量流量计，基于水的检定或校准可转移用于任何被测的气体，和一些传统的气体测量技术不同，质量流量计通常不需要对每一种使用的气体进行重新标定。
艾默生旗下的Rosemount，于1977年制造出可以实际使用的质量流量计，即广泛用于多种行业的液体和气体精确计量。
对于天然气行业，罗斯蒙特高准质量流量计更是具有的应用优势和经验。
1. 气体测量准确度
高准质量流量计采用弯管设计，具有的测量灵敏度。在保证极宽的量程比条件下，气体质量准确度等级可达0.25级。
2. SMV智能仪表自校验功能
气体测量大多具有较高的流速，高流速下的管道杂质较易对流量管产生磨损。艾默生高准的SMV智能仪表自校验功能，通过对流量管刚性的比对，在线监控流量管健康状况。
除了对于硬件的性能监控，SMV智能仪表自校验功能还能够对于传感器的安装进行判断。借助于零点核查功能，可以检测传感器的零点漂移。同时当流量管内部介质没有充满时，也可以通过报警及时知会用户。
3. PWL分段线性化功能

高准借助精密的标定装置，在用户实际使用的流量范围内进行多段精细化标定，可以将气体测量准确度等级提升至0.1级（相对于标定装置）。除了质量流量计，气体超声波流量计由于计量精度高、可靠性强、传统上一贯是业界的天然气计量技术的选择之一。但是由于超声流量计是时差法原理，会随着其口径减小，而形成声程变短，传播时间随之变短。测量难度会增大。由于上述原因，小口径超声流量计的零点会随着使用时间增加和电子部件性能发生改变，导致发生漂移现象。最终导致复检通过率相对较低。因此中小口径的天然气计量选择质量流量计，而大口径天然气管线计量则建议优先选择气体超声流量计。