铝合金切削液为什么会变色？

　　铝合金是一种特别敏感的两 性金属，长时间暴露在空气中会氧化变色，如果加工中使用的铝合金切削液含有硫、氯离子和硝酸盐，会很快导致铝零件变色。今天，针对压铸件的发黑现象，分析了压铸件发黑的现象、原因及解决方法。

　　压铸件表面发黑：

　　铝、锌、镁压铸合金都是活性金属，在干燥环境下会缓慢氧化，在高温或高湿环境下容易被氧化侵蚀，这是由合金本身的特性决定的，压铸件表面氧化后，颜色会变成灰色，甚至黑色或发霉，不仅压铸件容易被污垢氧化污染，高温压铸合金液也更容易快速氧化污染。

　　冲头上喷油量过多：

　　如果喷射室内的冲压油过多，在遇到浇注的高温合金液时，会产生大量的火焰、油烟和碳黑，这些火焰、油烟和炭黑不仅会促进合金液的氧化，还会污染合金液和腔壁。所以要尽量减少打孔油的用量，用多少打孔油，这样才能观察到饼的外圆不应该变黑，黑色只能在冲头的一个端面上。

　　铝合金切削液的正确选择:在选择铝合金切削液时，要特别说明是用于生产加工铝零件，并提供样品试用，防止不必要的经济损失，选择铝合金切削液时，对于成熟的铝合金型材，需要考虑判断是否为特种铝合金切削液，颜色变化表示使用了不良切削液，不良切削液会腐蚀铝。

　　压铸铝加工时铝合金切削液变色的原因是什么?压铸件发黑的原因很多，应针对每一种发黑原因采取相应的解决措施，以有效消除压铸件表面发黑现象，提高压铸件质量。