切削油的质量检测有哪些项目？切削液厂家为你讲解！

　　切削油的质量检测有哪些项目?切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等，测定方法请参考相关试验方法标准，切削液厂家简单说明一下部分项目。

　　1.脂肪含量。脂肪含量是脂肪切削油中的油性添加剂，也是切削油分级的重要指标。切削油中的脂肪可以降低摩擦系数和刀具磨损(尤其对防止后刀面磨损有效)，脂肪较多的切削油特别适用于有色金属加工和切削量小但产品精度和平整度要求高的场合(如精车螺钉)。一般可以用皂化值来大致判断其脂肪含量，切削油中脂肪含量过高或质量控制不当，容易在机器上形成粘稠物质，造成零件运动不灵活，严重时会变成一层漆膜，称为“穿黄袍”。

　　2.氯含量。切削液厂家温馨提示，切削油中的氯主要来自含氯极压剂。只有当氯含量较高(大于1%)时，才能表现出有效的极压效应，如果氯含量小于1%，可以认为不是为了提高润滑性，含氯极压切削油的氯含量一般在4%以上，高可达30% ~ 40%，但是，出于职业健康和环境保护的考虑，一些国家规定了切削油中氯的较大含量。对加工含氯不锈钢和拉伸成型非常有效。它的缺点是不够稳定，遇水或温度过高会分解产生HCl，引起腐蚀和生锈。

　　3.硫含量。切削液厂家温馨提示，切削油中的硫来自两个方面。一种是添加的含硫极压剂，另一种是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中的天然硫化物、防锈剂、抗氧剂等，有效硫只需要很低的含量(0.1%)就能产生明显的极压效应，含硫的极压剂对抑制碎屑堆积特别有效，没有简单的方法来分别测量极压硫和非极压硫。因此，仅通过其含硫量(尤其是含硫量不高时)很难判断其极压性能。然而，大多数切削液制造商在其产品规格中注明了极压剂的硫含量。

　　4.铜片腐蚀。切削液厂家温馨提示，测定的方法是铜片法，腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)，此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。