GB ×××-200×《低温压力容器用含镍钢板》国家标准编制说明

2023年09月01日 13:32:51 来源：河南钢达贸易有限公司 >> 进入该公司展台阅读量：49

1 工作概况

1.1 任务来源

近年来我国LNG产业的发展越来越快，规划和实施的LNG项目将最终构成一个沿海接收站与输送管网。为了运输LNG，到2015年以前，我国至少需要建造LNG船30-35艘，沿海将建成10～15个300万吨级LNG储运站，并逐步扩大到500～1000万吨级。加上卫星站、调峰站、LNG运输船，需要LNG项目的使用材料—含Ni低温钢数十万吨，价值百亿元。

我国LNG船舶起步较晚，经十年磨砺，2008年4月3日，国内LNG船首制船正式交付，实现中国船舶工业LNG船“零”的突破。能够建造LNG船，已经成为一个国家船舶工业水平和能力的重要标志。

与此同时，我国冶金工业也得到了高速发展。特别是近年来，我国钢铁企业技术进步很快，装备和工艺也已经达到水平。全国已有50余条中厚板生产线，产能达5600万吨，在建、拟建10余套3500mm以上轧机，新增产能约1500万吨，许多条生产线工艺装备达到国际水平，至2010年中厚板产能将达到7000万吨。国产船舶和海洋工程用钢的品种不断开发、实物质量大幅提升，不仅在产量上，而且在质量上已能够基本满足我国船舶工业发展的需要，为我国造船业提供了坚实的钢铁基础。从以前大量生产一般强度级和高强度级船板发展到超高强度钢板。目前，太钢、鞍钢的低温压力容器板（-196℃冲击试验）9%Ni钢板已取得了容标委和CCS、LR、DNV船级社认可，我国已有能力生产3.5Ni、5Ni、9Ni等含Ni系列压力容器板。

GB ×××-200×《低温压力容器用含镍钢板》国家标准项目由国标委批准立项制定。根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2008]01号《关于下达全国钢标委2008年批国家标准制修订计划项目的通知》安排（第165项计划编号-Q-605），由鞍钢股份有限公司等单位负责制定《低温压力容器用含镍钢板》强制性国家标准。

低温压力容板用含镍钢板是我国民用钢材中技术水平很高、生产难度很大的产品，它的生产和研制需要利用冶金企业生产工艺流程中的装备条件和技术路线，包括高纯净冶炼、高合金连铸、控制轧制和*热处理组织控制技术。因此，此次制定国家标准，非等效采用标准（欧标和各国船级社规范）、引用国家基础标准，纳入低温压力容器用含镍钢板系列钢级，使本标准能够满足LNG船舶的设计和建造要求，并能促进我国生产的低温压力容器用含镍钢板实物质量稳定提高和达到水平，也能推动企业技术进步，为我国企业加入国际市场竞争创造更有利的条件，标准水平要达到水平。

1.2 编制单位

河南钢达贸易有限公司负责修订GB ×××-200×《低温压力容器用含镍钢板》国家标准的编制起草工作，主要参加单位有：、等。

1.3 标准编制的主要工作过程及工作计划

⑴2007年初进行了标准立项的准备和论证工作。

⑵2007年四季度，进行了起草标准的情况调研、问题分析及相关资料和数据收集等准备工作。

⑶2008年一季度：完成国家标准（草案），进行公司内部征求意见和讨论。

⑷2008年二季度：完成国家标准（征求意见稿）, 进行公司内部征求意见和讨论。

⑸2008年三季度：编写标准讨论稿并发出征求主要生产企业、行业主要顾客及相关科研设计院所意见，召开标准讨论会议。

⑹2008年四季度：完成国家标准送审稿，具备标准审定条件；完成国家标准报批稿。

1.4 主要起草人及其所承担工作的简要说明

1.4.1 本标准主要起草人：

1.4.2 主要起草人所承担的标准研究工作：

⑴收集、对比相关国内外标准，确认为满足要求、确定为现行有效版本：

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998)

GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148:1983、ISO 83:1976）

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法（eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 钢板及钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备（eqv ISO 377:1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 16270 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（eqv ISO 404:1992）

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（eqv ISO ：1996:）

GB/T 8170 数值修约规则

JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

CCS规范（2006）中国船级社钢质海船入级与建造规范

ABS规范（2006）美国船级社钢质海船入级与建造规范

DNV规范（2007）挪威船级社钢质海船入级与建造规范

GL规范（2005）德国船级社钢质海船入级与建造规范

LR规范（2005）英国船级社钢质海船入级与建造规范

BV规范（2005）法国船级社钢质海船入级与建造规范

KR规范（2006）韩国船级社钢质海船入级与建造规范

RINA规范（2005）意大利船级社钢质海船入级与建造规范

NK规范（2005）日本船级社钢质海船入级与建造规范

EN 10028-4：2003 《耐压平板钢产品第四部分：特定低温性能的Ni合金钢》

ASTM E23 金属材料冲击试验方法

ASME SA553-2007《压力容器用淬火+回火8-9%Ni合金钢规范》

ASTM A578M 特殊用途普通钢板和复合钢板直射声束超声波检测标准

JIS G 3127-2005《低温压力容器用含镍钢板》

⑵对低温压力容器板含镍钢板实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能和工艺性能）进行测量、统计、对比和分析；

⑶收集顾客对低温压力容器用含镍钢板关注的质量指标要求；

⑷编写本标准各稿和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理、实物质量数据的统计与分析；

⑸对标准中主要技术指标确定所需的论证材料和理论研究材料；

⑹完成标准的报批稿；

⑺策划标准宣贯工作，落实标准宣贯方式及人员，组织编写标准宣贯材料。

2 标准化对象、制定标准的原则、采标程度及主要技术特点

2.1 标准化对象简介

本标准的标准化对象为：

低温压力容器用含镍钢板国家标准。具体规定了0.5Ni--9Ni系列牌号的低温压力容器用含镍钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

2.2 标准的制定原则

⑴采用标准的原则。

⑵满足用户需求的原则。力争达到“科学、合理、*、实用”。

⑶产品系列化的原则。

⑷与国家标准体系协调一致的原则。

为了实现“科学、合理、*、实用”的国家标准编制原则，GB ×××-200×《低温压力容器用含镍钢板》国家标准的制定，需要生产、使用和容标委、钢标委的专家共同努力，实现标准起草原则的要求。

2.3 采用国际标准和标准程度

通过对标准版本的收集、分析，遵循采用标准的原则，本标准非等效采用EN 10028-4：2003 《耐压平板钢产品第四部分：特定低温性能的Ni合金钢》、ASME SA553-2007《压力容器用淬火+回火8-9%Ni合金钢规范》、JIS G 3127-2005《低温压力容器用含镍钢板》和中国船级社CCS规范：2006《材料与焊接规范》、挪威船级社DNV规范：2007《船舶、高速轻型船舶和水面舰艇规范》。

修改采用国外标准和各国船级社规范，是我国发展低温压力容器用含镍钢板的需要，是我国规范低温压力容器用含镍钢板用钢标准体系的需要，是我国造船企业生产的需要，是国家标准转化国际标准的需要。

2.4 本标准的主要技术特点

⑴融合了船级社规范及国外标准的规定，形成了低温压力容器用含镍钢板国家标准的系列牌号；

⑵加严了钢材化学成分中有害元素P、S的规定；

⑶给出推荐采用热处理制度；

⑷对表面质量规定具有可操作性；

⑸明确了无损检测的规定。

3 标准中主要技术内容确定的依据

3.1 关于范围

3.1.1 本标准规定：适用于制造厚度不大于40mm的低温压力容器板含镍钢板。

3.1.2 本标准规定的适用范围能够满足国内外顾客的需要。

3.2 订货内容

3.2.1 本标准规定了订货内容，明确用户须提供的信息，以保证订货准确性和产品满足顾客的个性化要求并通过ERP系统去实现。因此，订货时，需方应提供下列信息并在合同中注明：

a）订货标准；

b）牌号；

c）重量；

d）规格尺寸；

e）表面状态；

f）交货状态；

g）特殊要求。

3.2.2 订货合同对上述订货内容中e）～g）项内容未明确时，可由供方自行确定。

3.3 关于尺寸、外形、重量及允许偏差

3.3.1 本标准规定：“需方应压力容器板厚度允许偏差类型。若未时，压力容器板厚度允许偏差应符合GB/T 709中B类偏差的规定。如需方对钢板的厚度允许偏差有特殊要求时，应供需双方协商并在合同中注明”。

顾客实际需要的压力容器板厚度允许偏差与造船板一致，即：负偏差不大于0.3mm，公差带符合GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的规定。

3.3.2 引用基础国家标准，发挥基础标准的作用，提高了标准的适用性和操作性。

3.3.3 钢板应以实际重量交货。当采用理论计重时，应符合产品标准或尺寸、外形、重量及允许偏差标准规定。

3.4 钢的牌号和化学成分

3.4.1 压力容器板的牌号

3.4.1.1 本标准综合采用船级社规范规定及EN 10028-4：2003 和JIS G 3127-2005标准的牌号。

3.4.1.2 各标准规定的牌号对比见表1。

表1

标准号	牌号
本标准	0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、2Ni、3Ni255、3Ni275、3Ni440、 3.5Ni、5Ni、9Ni、9Ni590、9Ni520
CCS规范	0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
DNV规范	1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
LR规范	1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
EN 10028-4：2003	11MnNi5-3、13MnNi6-3、15NiMn6、12Ni14、X12Ni5、X8Ni9、X7Ni9
JIS G 3127-2005	SL2N255、SL3N255、SL3N275、SL3N440、SL5N590、SL9N520、SL9N590

3.4.2 化学成分（熔炼分析）

3.4.2.1 化学成分的设置原则：

a）C、Si、Mn等基础元素含量尽量采用国外标准，给生产厂留出足够的空间，用以针对不同牌号、不同厚度、不同性能要求，而采用不同工艺路线、不同交货状态。本标准只规定上限，既体现标准自由度原则，也给生产厂创造了选择生产成本工艺路线的条件。

b）对钢中P、S、N等有害元素，加严控制，以保证低温压力容器板含镍钢板的质量。

c）Ni元素含量规定

采用国外标准。但3.5Ni牌号的Ni含量各国船级社规定略有不同，CCS、LR规定3.20～3.80%、DNV规定3.25～3.75%，本标准采用CCS规定。

d）Nb元素含量规定

0.5NiA、B采用欧标规定，不大于0.05%；1.5Ni以上牌号欧标没有规定，其它国外标准也没有规定，本标准采用新低合金钢标准规定，不大于0.07%。

因国内低合金Nb钢发展很快，而且在管线钢生产上应用，已突破了GB/T 15191-1994规定的Nb：0.015%～0.060%，西气东输工程采用的X80管线钢中，Nb含量已达到0.06%～0.11%。本标准中规定：铌含量上限0.08%。此项规定是以新GB/T 1591为基础，为国内低合金Nb钢发展提供了广阔的空间。

e）V元素含量规定

本标准采用欧标的规定，不大于0.05%，其它国外标准也没有规定。

国家标准含V钢规定有：热轧钢板、带--12Cr1MoV,0.15--0.30%；重轨--U75V，0.04--0.12%；锯片钢板--8CrV，0.15--0.25%，45Mn2V0.03--0.16%，、50Mn2V0.08--0.16%，等。

f）Cr、Cu、Mo元素含量规定

本标准采用CCS、LR规范的规定，分别不大于0.25%、0.35%、0.08%，其它国外标准也没有规定。

g）Ti元素含量

因相关国外标准均没有规定，本标准也不作规定。

3.4.2.2 国外标准均没有规定碳当量、冷裂纹敏感性指数（Pcm）、热裂纹敏感性指数（Ps_R），本标准也没有规定。

3.4.2.3 本标准与国外标准化学成分对比见表1。

表1

标准号	牌号	化学成分（质量分数），%
		C	Si	Mn	Ni	Cr ≤	Cu ≤	Nb ≤	V ≤	Mo ≤	Als ≥	P	S
		C	Si	Mn	Ni	Cr ≤	Cu ≤	Nb ≤	V ≤	Mo ≤	Als ≥	不大于
本标准	0.5NiA	≤0.14	0.10～0.50	0.70～1.60	0.30～0.80	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	0.5NiA	≤0.14	0.10～0.50	0.70～1.60	0.30～0.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	11MnNi5-3	≤0.14	≤0.50	0.70～1.50	0.30～0.80	--	--	0.05	0.05	--	0.015	0.025	0.015
EN 10028-4	13MnNi6-3	≤0.16	≤0.50	0.85～1.70	0.30～0.85	--	--	0.05	0.05	--	0.015	0.025	0.015
本标准	0.5NiB	≤0.16	0.10～0.50	0.70～1.60	0.50～0.80	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	0.5NiB	≤0.16	0.10～0.50	0.70～1.60	0.50～0.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
本标准	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	1.5Ni	≤0.18	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	15NiMn6	≤0.18	≤0.35	0.80～1.50	1.30～1.70	--	--	--	0.05	--	--	0.025	0.015
本标准	2Ni	≤0.17	≤0.30	≤0.70	2.10～2.50	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
本标准	3Ni255 3Ni275 3Ni440	≤0.15 ≤0.17 ≤0.15	≤0.30	≤0.70	3.25～3.75	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
JIS G 3127	2Ni255	≤0.17	≤0.30	≤0.70	2.10～2.50	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
JIS G 3127	3Ni255 3Ni275 3Ni440	≤0.15 ≤0.17 ≤0.15	≤0.30	≤0.70	3.25～3.75	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
本标准	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	3.25～3.75	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	3.20～3.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.70	3.25～3.75	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	3.5Ni	≤0.15	0.10～0.35	0.30～0.90	3.20～3.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	12Ni14	≤0.15	≤0.35	0.30～0.80	3.25～3.75	--	--	--	0.05	--	--	0.020	0.010
本标准	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
本标准	5Ni590	≤0.13	≤0.30	≤1.50	4.75～6.00	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35			0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	4.70～5.30	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	X12Ni5	≤0.15	≤0.35	0.30～0.80	4.75～5.25	--	--	--	0.05	--	--	0.020	0.010
JIS G 3127	5Ni590	≤0.13	≤0.30	≤1.50	4.75～6.00	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
本标准	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.010	0.010
本标准	9Ni520 9Ni590	≤0.12	≤0.30	≤0.90	8.50～9.50	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.010	0.010
CCS	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	X8Ni9	≤0.10	≤0.35	0.30～0.80	8.50～10.0	--	--	--	0.05	--	0.1	0.020	0.010
EN 10028-4	X7Ni9	≤0.10	≤0.35	0.30～0.80	8.50～10.0	--	--	--	0.01	--	0.1	0.015	0.005
JIS G 3127	9Ni520 9Ni590	≤0.12	≤0.30	≤0.90	8.50～9.50	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
注1：CCS、LR规范规定：Cr+Mo+Cu≤0.60%。注2：EN 10028-4规定：Cr+Mo+Cu≤0.50%。

3.4.2.4 成品化学成分与熔炼分析的允许偏差

本标准采用国家基础标准--GB/T 222-2006中表2的规定。

欧标、日标的化学成分与熔炼成分的允许偏差与GB/T 222略有不同。

3.5 冶炼方法

本标准规定：钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

此类钢进行炉外精炼是“必须的”。

3.6 交货状态

3.6.1 本标准规定的交货状态见表2。

表2

牌号	交货状态^a
0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、2Ni255、3Ni255、 3Ni275、3Ni400、3.5Ni、5Ni、9Ni590	正火、正火+回火、热机械控制轧制或淬火+回火
9Ni	两次正火+回火或淬火+回火
9Ni520	两次正火+回火
^a推荐的回火温度为540℃～600℃。

3.6.2 本条款中顾客关注的是各牌号钢的热处理制度，故在表注中给出推荐的热处理制度。

注^a给出的是5Ni和9Ni钢的热处理制度，其它钢牌号的热处理制度请各位专家提出。

3.7 力学性能

3.7.1 上屈服强度

本标准等同采用船级社规范和EN 10028的规定，日标规定没明确，本标准选用上屈服强度ReH。

各标准屈服强度对比见表3。

表3

本标准		船级社规范		欧洲标准
牌号	上屈服强度	牌号	上屈服强度	牌号	上屈服强度
0.5NiA	285	CCS--0.5NiA	285	11MnNi5-3	285
1.5Ni	275	CCS、DNV--1.5Ni	275	15NiMn6	355
3.5Ni	345	CCS--3.5Ni DNV--3.5Ni LR--3.5Ni	345 345 285	12Ni14	355
5Ni	390	CCS--5Ni DNV--5Ni LR--5Ni	390	X12Ni5	390
9Ni	490	CCS--9Ni DNV--5Ni LR--5Ni	490	X8Ni9	490
		日本标准
9Ni520 9Ni590	520 590	9Ni520 9Ni590	520 590	X8Ni9 X7Ni9	585

3.7.2 抗拉强度

3.7.2.1 本标准对应所采纳的牌号，综合采用船级社规范、欧标、日标的规定。但上述国外标准在强度范围上，略有差异，原则上取交集。

各标准抗拉强度对比见表4。

表4

本标准		船级社规范		欧洲标准
牌号	抗拉强度	牌号	抗拉强度	牌号	抗拉强度
0.5NiA	420--530	CCS--0.5NiA	400--530	11MnNi5-3	420--530
1.5Ni	490--640	CCS、DNV--1.5Ni	470--640	15NiMn6	490--640
3.5Ni	490--690	CCS--3.5Ni DNV--3.5Ni LR--3.5Ni	440--690 540--690 450--610	12Ni14	490--640
5Ni	540--710	CCS--5Ni DNV--5Ni LR--5Ni	520--710 570--710 540--740	X12Ni5	530--710
9Ni	640--830	CCS--9Ni DNV--5Ni LR--5Ni	640--830 640--840 640--790	X8Ni9	640--840
		日本标准
9Ni520 9Ni590	690--830	9Ni520 9Ni590	690--830	X8Ni9 X7Ni9	680--820

3.7.2.2 关于强度的厚度效应，船级社规范和日标规定是无厚度效应，欧标规定了三个厚度档次的厚度效应，所以，本标准采用船级社规范的规定。

3.8 低温V型冲击试验及冲击功值

本标准对应所采纳的牌号，综合采用船级社规范、欧标、日标的规定。

3.9 表面质量与内在质量

3.9.1 表面质量

本标准基本采用国家标准中对钢材表面质量要求的描述，参照了船级社规范的表述和规定。

3.9.2 内在质量

本标准规定：压力容器板应逐张进行超声检测，并应符合JB/T4730.3中Ⅰ级的规定。

以无损检测的方式，保证钢板内部无分层等缺陷，同时确定检测标准和级别。

3.10 特殊要求

对于经供需双方协商，供方保证可不做的检验（如：弯曲试验）、标准规定以外的检验项目等，当顾客要求时，应在合同或协议中明确。

3.11 试验方法

本标准规定了每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法。

本标准中所列检试验方法标准均为现行有效国家、行业标准。

3.12 检验规则

3.12.1 本标准基本采用相关现行国家标准的有关规定，规定了组批、取样位置及方向、复验及判定等内容。

3.12.2 对GB/T 228-2002中未明确规定的试样，本标准予以明确规定。

3.13 数值修约规则

根据成分化验、性能检验、压力容器板理论计重、质保书填写等需要，明确应符合YB/T 081的规定。

行业标准YB/T 081比国家标准GB/T 8110更符合钢铁产品标准的需要。

3.14 包装、标志和质量证明书

本标准规定：应符合GB/T 247的规定。

3.15 附录A

本标准在附录中给出了牌号对照表，见表5，便于查用。

此表是按钢中含镍量对应的，如需查找强度级对应关系，请使用表3和表4。

表5

标准号	GB ×××-200×	EN 10028 -4:2003	JIS G 3127-2005	CCS规范 2007	DNV规范 2007	LR规范 2007	ASME A553 -2006
牌号	0.5NiA	11MnNi5-3		0.5NiA
	0.5NiB	13MnNi6-3		0.5NiB
	1.5Ni	15NiMn6		1.5Ni	1.5Ni	1.5Ni
	2Ni		SL2N255
	3Ni255 3Ni275 3Ni400		SL3N255 SL3N275 SL3N440
	3.5Ni	12Ni14		3.5Ni	3.5Ni	3.5Ni
	5Ni	X12Ni5	SL5N590	5Ni	5Ni	5Ni
	9Ni	X8Ni9		9Ni	9Ni	9Ni
	9Ni520 9Ni590	X8Ni9 X7Ni9	SL9N520 SL9N590				Ⅰ类 Ⅱ类

4 标准的宣贯工作

为使GB ×××-200×《低温压力容器用含镍钢板》国家标准能够顺利实施，必须加强标准宣贯工作，宣贯工作应注重如下几个方面。

4.1 制定本标准的技术背景；

4.2 本标准的适用范围；

4.3 本标准的主要技术特点；

4.4 本标准与所采用的国外标准的技术差异；

4.5 实施本标准在生产、营销和使用中的注意事项。

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