加工中心铣削用量的选择

铣削时采用的切削用量，应在保证工件加工精度和刀具耐用度、不超过加工中心允许的动力和扭矩前提下，获得的生产率和的成本。铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率，从刀具耐用度的角度考虑，切削用量选择的次序是：根据侧吃刀量先选大的背吃刀量(见图4-14)，再选大的进给速度F，最后再选大的铣削速度V（最后转换为主轴转速S）。

对于高速加工中心（主轴转速在10000r/min以上），为发挥其高速旋转的特性、减少主轴的重载磨损，其切削用量选择的次序应是：V→F→（）。

1.背吃刀量的选择

当侧吃刀量＜d/2（d为铣刀直径）时，取＝（1/3～1/2）d；当侧吃刀量d/2≤＜d时，取＝（1/4～1/3）d；当侧吃刀量＝d（即满刀切削）时，取＝（1/5～1/4）d。

当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时， 可取得更大。

2.进给量F的选择

粗铣时铣削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量，具体参见表。进给速度F与铣刀每齿进给量、铣刀齿数z及主轴转速S（r/min）的关系为：

F＝z（mm/r）或F＝Sz（mm/min）

铣刀每齿进给量推荐值（mm/z）

3.铣削速度V的选择

在背吃刀量和进给量选好后，应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定，具体参见下表。主轴转速S（r/min）与铣削速度V（m/min）及铣刀直径d（mm）的关系为：

铣刀的铣削速度V(m/min)