还原铁粉质量的控制

还原铁粉质量的控制主要是指对酸不溶物、碳、氧、硫、锰，硅、磷等其它元素含量的控制

酸不溶物含量的控制：

1)原料选择：采用低硅（沸腾钢）、锰的轧钢铁磷为原料。
2)磁选：强化磁选过程，尽可能地降低原料中的非磁性物质的含量。

还原程度的控制即碳氧含量的控制 

       还原终点：浮斯体还原成海绵铁和海绵铁开始渗碳过程之间的转折点。在还原过程中，在海绵铁的纵断面上出现三种情形： 

1)氧化夹心：有黑色、棕色、蓝色等未还原透的FeO（浮斯体），氧含量高，总铁、碳量低，即粗还原不足。调整配碳比，提高还原温度或延长还原时间；
2)渗碳：银灰色断面上出现闪亮点。发生渗碳后的铁粉硬度高，带来粉末压缩性差和导致模具磨损严重这些危害。调整配碳比和还原工艺参数，缩短还原时间。
3)精还原退火工艺可同时降低粉末碳氧含量，提高铁粉的工艺性能。通常，退火温度选择在800℃左右。

二次精还原退火的主要作用：

消除粉末加工硬化，提高粉末压缩性；
降低氧碳含量，提高粉末总铁量，有利于提高粉末的压缩性和减小模具磨损。