多孔材料是什么？
多孔材料，就是有很多孔的材料，是由材料实体与孔隙构成的相互贯通或封闭的网络结构。如果孔隙之间是相互相通的，则称为开孔，如果孔隙与孔隙之间是隔开的，则称为闭孔；也有一些孔隙是半开半闭的。 多孔材料的优点和用途
粉末冶金多孔材料具有孔径和孔隙度均可控制，导热，导电，可焊接和加工，高的比强度，冲击韧性，能量吸收性能，化学活性，阻波性能，光学性能，良好的透过性，选择性的渗透与吸附性等一系列优异的性能。 在气体或液体过滤，高温燃气的净化过滤，电极材料，热交换器，加热器，散热器等领域得到广泛应用。
含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以还原铁粉为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结材料，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀,使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。
还原铁粉应用于多孔材料
采用球形铁粉作为原料时，结构均匀，再生性好；而采用不规则颗粒形状的铁粉时，能够制造孔隙度更高的材料，且力学性能较好。制造多孔材料的成形压力和烧结温度一般会略低于制造烧结致密材料，这是为了获得且有理想结构的多孔结构。 所选用铁粉的平均粒度，粒度分布，颗粒形状等对于所制备多孔材料的孔径，强度等性能起着很大的作用。 还原铁粉颗粒具有疏松多孔，颗粒形状不规则的特性，我厂生产的还原铁粉，粒度和粒度分布可定制，是生产多孔材料的理想原料。
