还原铁粉烧结的重要性

       烧结是粉末冶金道重要工序。还原铁粉经过压制成形后，强度比较低，烧结过后，强度大幅增加，同时硬度可达HB90；还原铁粉的技术指标，对最终烧结密度和强度有重要的影响。

影响铁粉烧结性能的因素

1.还原铁粉的总铁含量

       总铁含量越高，其压制性能和烧结性能越好；烧结时，粉末件内部颗粒界面结合强度高。

2.还原铁粉中氧含量

       铁粉粉末颗粒氧含量，会阻碍粉末烧结颗粒界面间的结合，降低颗粒间的界面结合强度或界面间根本不结合；而且，氧化膜的存在会导致低熔点物料的严重偏析，致使烧结胎体组织局部区域因缺少低熔点物料而出现裂纹。

3.还原铁粉粒径的大小

       还原铁粉粒径小，具有更高的活性、更大的比表面积，也具有更好的烧结性能，烧结后易收缩，但同时密度增大。例如-100目，可以用来生产中高密度粉末冶金件。

4.还原铁粉中酸不溶物含量

      还原铁粉中酸不溶物含量高，易造成粉末件断面粗糙，缺陷多，粉末件大部分内部组织烧结不和不均匀烧结孔隙，最终硬度等机械性能不稳定。

总结：

       用于铁基粉末冶金件的还原铁粉，其总铁含量大于98%，粒度为-100目，酸不溶物含量要低于0.45%，生产工艺中要确保铁粉还原充分，运输和存贮当中，减少铁粉氧化，对于最终提高烧结性能会大有益处.