电炉控制电路设计与比较

电炉采用工业PC控制，具有程序控制、数据采集、视频监控、过流保护、过压保护、超湿低温报警、上电软启动等功戆(若为三裙有缺项保护)。其有较高的安全性，可以远程操作，让用户能更加赢观、安全、使捷的使朋。通过人枫界蘧，用户可以坐在电脑旁就可以进行全部操作，还可以通过视频观看加热过程。该温度控制系统还可以与计算机联机，组成*麴集数控制系统，进行电炉群控制。

本电炉采用工业PC控制，具有程序控制、数据 采集、视频监控、过流保护、过压保护、超温低温报警、上电软启动等功能(若为三相有缺项保护)。具有较高的安全性，可以远程操作，让用户能更加直观、 安全、便捷的使用。通过人机界面，用户可以坐在电脑旁就可以进行全部操作，还可以通过视频观看加热 过程.该温度控制系统还可以与计算机联机，组成先 进的集散控制系统，进行电炉群控制。工业PC是电炉的控制灵魂，通过人机界面，设定温度曲线，进行视频监控;采集的数据保存在hold.txt中。

PLC是焙烧炉控制的核心，可控制升降炉的上升和下降，通过软件设定，可以对电炉超温或低温进行报警，上电软启动，电流反馈信号的采集和处理等功能。采用电流反馈控制比电压控制有很大的优势:以往电压反馈式非程序温度控制系统升温时，先手动状态下调节电压反馈式晶闸管触发仪的导通角，使硅钥棒的工作电压(系统的输出电压)从零逐渐增加，炉温达到设定温度再切换到自动控制状态，从而不会发生系统过流或短路等问题。采用电流反馈控制，把硅钥棒的工作电流作为控制执行对象，(如控制原理图)解决了硅铝棒电阻值随温度变化难以控制的问题，有效的限制了硅钥棒和系统**工作电流。其控制原理如图3。