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喷砂机控制系统设计

2023年06月16日 12:35:13      来源:中山市美辉自动化科技有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:81

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        在我国,油品储存、运输容器大多采用钢材制成,在经过长期的使用后,容器内壁会产生污垢和沉积物,也会产生铁锈,在钢桶再次投入使用前必须对钢桶进行清洗;随着工业水平的不断发展,机械设备已逐步地由手动操作改为自动控制,设备本身也发展成为机电一体化的综合体。实际应用上虽然存在一些钢桶翻新方法,例如化学除锈、人工清洗,但是那些方法不符合安全、绿色生产要求,或者加工效率低、加工效果参差不齐,所以需要一种自动化钢桶翻新设备。
 
 
01钢桶翻新喷砂工艺及喷砂机基本控制方法
 
 
 

        这里讨论的钢桶翻新喷砂机,是一种对200L钢制钢桶进行翻新加工的机械装备,可以对钢桶进行喷砂除锈,是钢桶翻新自动化生产线的一个重要组成模块。喷砂除锈工艺在造船和修船过程中都有着重要的应用,除锈等级可控制在Sa2.5~Sa3之间,是通过砂丸混合射流磨蚀工件表面,使其表层产生塑性流动,细化表层金属组织结构,改善表层残余压缩应力[4]。喷砂时砂丸高速撞击工件,通过PLC对喷砂加工进行自动化控制,实现人机分离、安全操控。
 

        程序设计上,将PLC程序模块化的编写方法,可以加快开发进度,提高项目的开发效率,并且有利于查找程序故障和调试程序[5]。因此,本文设计的喷砂机的控制系统的特点采取基于PLC的集中控制方法,利用上位机触控屏幕对喷砂机的电气控制系统和气、液压系统进行控制操作,完成钢桶翻新喷砂工艺的实现。本文在分析工艺过程的基础上将喷砂工艺过程分为七道工序,利用模块化程序设计结构,循环调用子程序方式实现自动控制功能,便于维护优化。

 
02喷砂机工作原理及系统组成
 

        喷砂机的工作原理是对经过热处理的废旧钢桶桶壁进行喷砂打磨,去除桶壁表面的锈蚀以及废料残渣,实现钢桶传送、钢桶转动、输送及回收铁砂、喷砂打磨等动作。对废旧钢桶桶壁打磨主要依靠提砂机构、喷砂机构、喷砂室机构等三个机构来完成。提砂机构的功用是为喷砂机提供铁砂;喷砂机构功能是把铁砂高速喷出,对钢桶壁进行打磨;喷砂室机构的功能是让钢桶在喷砂时进行旋转,以确保钢桶内壁打磨均匀,同时还要实现废旧钢桶的接收和传送。三个机构间通过连接配合设计,保证整体结构紧凑而动作完整稳定。通过对喷砂工序流程顺序以及机构所实现动作进行分析,喷砂机要依次完成七步工序,步序流程如表1。
 
表1 步序流程表
 

步序名称步序描述
上桶翻桶架回位,钢桶进入喷砂室
第二步关仓门气缸1收缩,仓门关
第三步喷砂室扬起气缸2收缩,喷砂室扬起
第四步喷砂打磨提砂电机、转桶电机、
喷砂电机同时启动完成提砂、
提砂电机
第五步喷砂室回位气缸2伸出,喷砂室回位
第六步开仓门气缸1伸出,仓门打开
第七步下桶翻桶架翻桶,钢桶翻出喷砂室
 
 
 
03PLC控制程序设计
 
3.1 程序流程图
 

        根据工序控制要求,七步工序循环运行,程序流程图如图1所示。检测程序作用是运行程序之前对系统进行故障检测,以保障系统运行的安全有效;排除系统故障后进行自动程序运行,或选择手动程序对各工序进行单独控制。为便于程序的调整,本文将程序结构分为三级:一级为主程序;二级为自动程序、手动程序和检测程序;三级为各工序单独控制程序,即上桶、关仓门、喷砂机扬起、喷砂打磨、喷砂室回位、开仓门和下桶。
3.2 系统I/O分配表及PLC接线图
 

        通过对工序流程的分析,本文设计的喷砂机控制系统需要7个信号采集点、4个控制按钮作为PLC的输入点,因此分配系统输入输出点如表2所示。
表2 系统I/O分配表
 

PLC输入点PLC输出点
I0.0急停SBSQ0.0电机启动YE1
I0.1启动SB1Q0.1电机停止YE2
I0.2停止SB2Q0.2仓门气缸缩回YA1
I0.3复位SB3Q0.3仓门气缸伸出YA2
I0.4喷砂室仓门关闭检测SQ1Q0.4扬起气缸伸出YA3
I0.5喷砂室扬起到位检测SQ2Q0.5扬起气缸缩回YA4
I0.6喷砂室回位到位检测SQ3Q0.6翻桶架气缸伸出YA5
I0.7喷砂室仓门打开检测SQ4Q0.7翻桶架气缸缩回YA6
I1.0翻桶架到位检测SQ4  
I1.1翻桶架回位检测SQ6  
I1.2喷砂室有桶检测SQ7  
 
 
        喷砂机系统与PLC的I/O接线图如图2所示。 

3.3 PLC控制程序
 

        设备自动运行是设计控制系统的目的之一。当检测到喷砂室有桶信号后,仓门气缸关闭、喷砂室扬起,启动电机对钢桶进行喷砂打磨,打磨完成后开仓出桶。如图3所示为部分自动喷砂程序。
 
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