煤磨粉尘处理使用袋式除尘器为防止内部构件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设置了防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角,煤粉的沉积，另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。

 

b.采用滤料

 

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器在袋收尘器内部，由于约650g/Nm 3以上的高浓度煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积黑会产生火花从而引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰，滤袋   需要   ，同时收尘器壳体要接地，接地电阻小于4Ω。

 

c.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器采用   门

 

在爆前   门可自动打开并进行压力释放，释放压力的大小可以调节，压力释放后可以自动恢复原状，保持原来密封效果。

 

d.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器采用清灰系统

 

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器高浓度煤粉在收尘、输送过程中由于积尘很容易造成堆积，从而形成事故的隐患。采用   收尘时，由于气体含尘浓度大，大量煤尘积附在滤袋的表面，为了减少粉尘在滤袋上的停留时间，要求缩短清灰时间，加大清灰强度，以满足工况的需要，经验告诉我们，以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求。因此，寻找一种合适的清灰方式是高浓度煤粉   收尘的关键。

 

煤磨粉尘处理使用袋式除尘器高压脉冲清灰可在   短的时间内用高压气体(5～7kg/cm 2)对收尘器进行喷吹清灰，同时，脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到了助清灰作用，为了加大清灰强度，采用   脉冲阀，这种脉冲阀的耗气量大，脉冲宽度为0.15秒，当阀   气体压力为7kg/cm 2时，阀门一次喷出来的气量可达0.8m 3，为了提高清灰效果，在每个袋室内，脉冲阀多方位交替喷吹，且一个周期的清灰动作可在很短的时间内完成，清灰动作之快，是其它清灰方式的。另外，脉冲清灰与以往的反吹清灰相比，吹入的空气量减少，降低了收尘器内部氧的含量，因此，高压脉冲清灰方式可以地   附着在滤袋上的粉尘，避免滤袋表面粉尘的聚积，是适合高浓度煤粉   收尘的理想清灰方式。

 

e.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器加强设备的密封,减少漏风塑烧板除尘器

 

由于收尘系统是负压操作，设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量，含氧量过高对爆炸粉尘来说是事故的隐患，安装制作过程中要求设备漏风率控制在<5%。

 

f.煤磨粉尘处理使用袋式除尘器   检测及报警

 

完善的   监测与报警系统是收尘器   、运行的,它可将事故的隐患在萌芽状态中.我们知道煤粉的自然和外来火源是引起收尘器爆炸的主要原因,所以   监测与报警主要从这两个方面加以考虑,具体措施有:

 

⑴煤磨粉尘处理使用袋式除尘器超温报警系统

 

当收尘器的   温度超过   值时   控制室发出报警信号,意味着系统超温,需采取措施.进行灭火降温。

 

⑵煤磨粉尘处理使用袋式除尘器安装CO 2或氮气消防灭火系统

 

当收尘器内部温度过高,或其中的CO浓度超过300ppm时便自动启动消防灭火系统,以便降低收尘器内部温度保护滤袋,如果是由于煤粉自燃使收尘室内温度提高同时亦伴随着CO浓度的提高，出现CO浓度超标报警,则喷入收尘室内的CO 2或N 2应具有阻燃和降低CO浓度的效果,以免发生爆炸.

 

g.采用PLC自动控制系统

 

收尘器的清灰、卸灰、温度检测及报警采用PLC自动控制系统。系统灵活、准确，脉冲阀的清灰周期可以任意调节。控制箱提供三个无源接点，分别为备妥信号、综合故障信号和正常运行信号。