直线导轨的使用大大提高了机床的生产率。机床应具有高抗振性。床身受冲击大，直线滚动导轨副阻尼极低，抗振性差。这种周期性冲击很容易导致机床振动，在加工表面造成形状误差和波纹，特别是对于磨床或高精度机床，闭环伺服控制系统也可能导致系统振动。不稳定。使机床的共振频率过低，不利于消除共振，所以单纯增加机床的厚度来增加机床的刚度，不利于提高机床的抗振性。设计中应注意提高单位质量的静刚度，如增加合适的加劲肋，布置合理的截面形状和尺寸，尽量减小床面开窗面积，提高车身刚度等。机床与基础的连接。机床要注意合理增加阻尼，增加动态刚度，增加机床阻尼解决方案。比如在机床外壁加一层高内阻的粘弹性层——沥青和涂胰腺制成的聚合物。粘弹性阻尼材料嵌入结构中。将型砂留在铸件内，或将特殊的细铁球封在铸件内。滚轮导向系统在两个导轨之间增加了一个中间减震瓦(滑块)。滑块的内表面喷涂有滑动支撑材料，与所有导向面形成30m的挤压膜间隙。减震效果好。机床的进给系统应具有足够的进给刚度。直线导轨的滑动摩擦系数f为f=0.003 ~ 0.004，而传统的塑料导轨和铸铁导轨为f=0.04和f=0.12。可以看出，直线导轨的摩擦阻力只有传统导轨的十到三十倍。对于直线滚动导轨，一个很小的进给力就可以推动滑台，运动轻便稳定。但如果送纸系统刚性差，滑台就会爬行移动。这种爬行和传统爬行是两回事。这不是导轨面摩擦造成的，而是系统进给刚性差造成的。所以解决方法不同，重点是提高系统的稳定性。精密机床用导向油以深度精制矿物油为基础，通过添加抗氧化、抗磨损、防锈、油性、附着力等添加剂科学配制而成。另一种是导轨可以用在任何需要滑动的机器或设备上。如果用于电梯导轨，有时也用于窗帘。导轨也广泛应用于我们的日常生活中。例如，滑动门和列车导轨是导轨的特殊应用。精密机床导轨油具有良好的耐磨性、抗氧化性、防锈性、耐腐蚀性和抗泡沫性，具有优异的润滑性、附着力和抗蠕变性。精密机床用导油能满足机床的精密加工要求，对钢、铝、铜无腐蚀。