立式加工中心怎么操作可以避免加工中心出现问题

    使用立式加工中心进行加工时，怎样操作才能避免加工中心出现问题，具体哪些操作可以实现。

　　1 .程序员和操作者在写程序时，必须正确决定小数点

　　FANUC系统在省略小数点时成为最小设定单位，很多程序员和操作员为了防止小数点的尺寸变小，也应该在电子输入方式的程序中加入小数点。 这样的话，对于某种系统是多馀的，但是养成习惯后，在小数点就不会出现问题。

　　2 .程序员在编程时设定的工件坐标系的原点必须在工件材料以外

　　在实际操作中，如果指令值为零或接近零，则刀具指示零或接近零的位置，铣削加工时刀具朝向工作台面或夹具基面行走，车削加工时刀具朝向夹具基面行走。 这样，刀具穿过工件指向基准面。 此时，如果是急速移动的话，一定会发生事故。

　　3 .作业人员调整工件坐标系时，请将基准点设定为所有刀具的物理长度以外。

　　在铣床上，x、y轴的基准点位于主轴的轴心线上。 但是，z轴的基准点可以设置在主轴端或主轴端以外的某个点上。 在主轴端，指令为零时，主轴端到达坐标系中的零位置。 此时，主轴端的端面键与工件碰撞。 如果主轴装有刀具，一定会与工件碰撞。 z轴上的参考点必须位于所有刀具长度之外，以避免碰撞。 即使不附加其他运动，基准点也不会碰到工件。

　　4 .工人在调整刀具长度偏移时，必须确保偏移值为负值。

　　在机床坐标轴的方向上，将刀具离开工件的运动方向设为正，将刀具接近工件的方向设为负。 作业者将刀偏移值调整为负值是指示工具移动到工件上。 如果在程序中指示刀具靠近工件，则除了指令值外，还会附加刀具的偏移值，该附加值会移动到工件。