数控机床的刚性是指机床在加工产品时发生的振荡，刚性高振荡小，刚性小振荡大。机床的床身、传动体系直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了终究的出产效率和出产成本。

机床的刚性表现在两个方面：静刚性和动态刚性

一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床本身的变形的巨细。

举个详细表现的比如：

切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠体系刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

比如中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。一般机床丝杠体系的K值在50~200之间。 

除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种要素构成的，但最首要的环节是三轴丝杠体系的静刚性（车床为2轴）。

二、动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。

浅显的讲，机床动态刚性是指机床反抗受迫振荡的才能巨细，术语上称为固有频率的巨细。   

刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及资料内部不均匀或许杂质引起振荡。切削部位是整台设备的振荡源。设备的丝杠体系、导轨体系，床身受振荡源的影响会发生受迫振荡。如果机床各部件的振荡较大，就会对加工发生非常晦气的影响，首要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。

动态刚性受很多方面的影响，其中最首要的是丝杠导轨体系的动态 刚性及床身铸铁件的抗振荡频率，当然主轴刚性是最根底的也是最重要的环节。

依照经历：

1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；

2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；

3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）   别的，机床调试参数的设置对动态刚度功能有非常大的影响。机械功能是根底，电气调试与机械功能的契合度却是发挥机械功能的要害条件。假定机械功能的得分是 80分，可是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械功能得分60分，电气调试发挥其90%的状况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。

动态刚性没有详细检测的指标，可是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的功能。首要通过大吃刀量切削测验、精加工样件测验、圆顶球面样件切削测验三个方面来检测。 

综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床出产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合功能的表现。一般来说，动态刚性与静态刚性是正比联系。

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