造纸机械旋转件现场动平衡技术，主要是在机械维护过程中，可通过现代测控技术，不用进行机身拆卸，就对造纸机械进行性能检测。
1　概述
造纸机械旋转件现场动平衡技术，能够及时地发现不平衡问题，并且快速找出问题原因，从而有针对性地进行解决。在设备组装之前对不平衡性能进行测试，降低了设备使用过程中旋转件现场不平衡问题的发生概率。旋转机械的运行速度加快，产生的离心力越大，越容易导致旋转件现场不平衡振动，影响造纸机械的生产效率。
2　动平衡机
对于结构比较复杂的旋转件，需要在动平衡机上面进行动平衡测试，确保各项参数满足要求后，再进行组装。
造纸机械在动平衡检查过程中，主要是对转子的平衡进行检测。若是旋转件的平衡转速大于转子支撑转速，此时平衡机的支承刚度下降，容易发生机身振动问题。
3　现场动平衡技术
3.1 现场动平衡系统的构建
造纸机械在使用过程中，经常会发生轴承失效、烘缸辊筒失衡等问题。为防止造纸机械现场不平衡现象发生，需要构建造纸机械旋转件现场动平衡分析系统，具体情况主要包括以下几方面：
①科学的选择监测参数。造纸机械旋转件现场不平衡性能监测设备，需要具有较高的精准度，能够对测量型号的设备参数进行有效测定。其过程主要是确定相位测量精度，以及振动的幅值。因此，现场动平衡系统，不必与测量旋转件实际接触，便可测量旋转件的不平衡参数。
②科学的选择监测位置。为使得系统监测振动信息的准确性提高，需要合理的选择监测位置，确定正确的监测方向。尤其对于测量点的选择，需要具有代表性，能够与有关条件相符合。
③系统需要根据被测对象，选择涡流传感器去测量非接触式轴相位移。利用脉冲测向法，确定转子的转速，从而去为轴振动、轴承振动的测量提供基础型号。系统对于传感器的安装，需要科学的设置测量平面与测量位置点，使二者处于合理的距离，再确定传感器的安装方向。
3.2 动平衡校验的技术方法
造纸机械旋转件现场不平衡问题，对于动平衡校验的技术方法，具体的操作流程如下：
①合理的选择万向节传动轴与滚轮架，从而去确定转子轴颈的数值。
②确定轴承之间的距离，通过测得的数值去调节支撑架之间的距离，注意确保支撑架与万向轮转动轴的连接有效，避免出现连接不牢靠现象。
③转子需要合理的安装在支撑架上面，通过可逆扳手去调节转子的位置，使得转子的方向与万向节转动轴相适应。此过程需要注意检查同心度，确保同心度准确之后，采用螺栓紧固，从而完成转子的安装。
④转子与万向节转动轴之间的连接，需要采用型号相同的螺栓，再进行安全罩的布设。
⑤设置操作台的参数，确定对公差以及转数。
⑥转数设定完毕之后，需要打开开关，通过转数按钮调节转速的速度，由低到高的顺序进行加速。当转速达到100r/min时，系统可以自动显示转速信息。若是转速超出标准数值，系统会自动对设备进行检测，从而去实时监控旋转件的现场运行过程，防止不平衡振动现象的发生。
⑦通过多次测试与调节，能够有效的控制不平衡状态，合理的调整不平衡的参数，使得转子的转速保持在稳定的范围之内，从而去解决造纸机械旋转件现场不平衡问题。
4　结论
造纸机械旋转件现场动平衡技术能够在不拆卸设备的情况下检验旋转件的系统平衡参数，提高了工作效率，节省了不平衡测定检验的时间，能够提高造纸机械的生产效率。