对于负压脱硫、前置氨法脱硫，重点做好初冷器、电捕焦油器、预冷器的运行管理，初冷器后煤气温度宜控制在18℃~21℃，每降低1℃，煤气中萘质量浓度减少约0.05g/m3。通过初冷器冷却喷洒，可将大部分萘、焦油、煤粉从煤气中分离出来，再通过电捕焦油器、预冷器进一步减少煤气中的焦油、煤粉等杂质，保证进入脱硫塔煤气中的焦油质量浓度不大于30mg/m3、萘质量浓度不大于200mg/m3。在初冷器、电捕焦油器和预冷器热洗、清扫时，调整脱硫再生塔液位，保持大溢流量，将杂质通过泡沫带出，避免消泡后单质硫沉积。对于后置碱法脱硫，要控制洗苯塔后煤气温度低于32℃，通过降低煤气温度来减少煤气夹带洗油量，并且定期更换洗苯塔顶部捕雾层或增设捕雾器，减少煤气夹带洗油。

不建议将浓氨水直接补充至脱硫系统，可将浓氨水或热氨汽补充到循环氨水系统或脱硫前煤气系统中，既能减少浓氨水带油对脱硫液的影响，又能减少脱硫系统液位上涨。若确需直接补充浓氨水至脱硫系统，应控制蒸氨塔顶分缩器温度在88℃~92℃，提高浓氨水质量分数至16%以上，减少脱硫液液位上涨；在蒸氨塔的剩余氨水系统增设陶瓷管过滤器或提高气浮除油机除油效率，降低浓氨水中的含油量。

酞菁钴类脱硫催化剂抗油性能差，一旦出现再生槽消泡、脱硫液发黑，基本上可定性为脱硫液含油造成的。首先要分析油的来源，从源头上进行治理，并按理论消耗量的2~3倍添加催化剂，保证脱硫液中有效催化剂含量满足生产要求；加大再生风量，提高再生效果，将脱硫液中的硫氢化钠转化为单质硫，提高脱硫效率，一般3d~5d可恢复正常。

加大再生槽溢流量，通过压滤机滤布过滤除油，加快系统恢复。

若脱硫前煤气带油含量持续偏高，即使采取以上措施，系统泡沫层仍不易形成，出现悬浮硫沉降堵塞脱硫塔填料或设备管道现象时，可适当置换部分被污染的脱硫液或更换耐油性更好的DSH高硫容抑盐催化剂。