煤矿上静电除尘器运行时间较长后往往会出现了一系列的运行故障，比如除尘效率不稳定、除尘效率低、甚至是部分电场高压控制柜因为短路无法投入运行等，这些故障原因往往是以下3方面造成的：

1、烟气性质的影响

烟气温度及压力主要是对煤矿静电除尘器的温度、压力产生干扰和影响。烟气的湿度影响，则是因为煤中含有一定的水分，煤中的氢燃烧后将会生成水蒸气，参与燃烧的空气中也含有一定量的水分，因此，在燃烧后排出的烟气通常含有大量的水分。这对于煤矿静电除尘器的运行是极为有利的，烟气中水分越多，除尘效率也就越高。但是如果烟气中的水分超过阈值，虽然对煤矿静电除尘器的性能不会有不利影响，但是如果煤矿静电除尘器的保温效果不好，烟气温度可能会达到露点，这样除尘器的电极系统以及壳体等产生腐蚀，而且如果烟气中的硫化物过多，还将会进一步加重电机系统的腐蚀程度。

烟气流速的影响。电除尘器运行时，电场风速如果比较高，除尘效率及质量将会受到影响和干扰。之所以如此是因为粉尘的收集并非是一蹴而就的，需要花费一定的时间。电场风速过高的情况下，粉尘难以快速的沉降或者是被气流带出，粉尘容易发生二次飞扬的情况，做前期所实施的除尘工作也就显得毫无意义了。

烟气浓度的高度也会对除尘效果产生影响和干扰，烟气浓度高的情况下会对除尘产生阻碍作用，不利于灰尘的沉降。相对来说，烟气浓度低的情况下，除尘效果更加理想。因此，为了更好的优化除尘质量效果，必须要提高对相关数据的观测度，以保证各项除尘工作更加优质实施。

2、煤矿静电除尘器技术状况影响

煤矿静电除尘器应用期间核心技术主要包含有极间距、漏风率、振打力及方式等方面的内容，这些技术任何一个环节出现问题，都将会对除尘效率产生影响。

极间距控制不合理的情况下除尘效果将会受到影响和干扰。相关研究表明极间距越大，除尘效果也就越理想，防止除尘效果比较差。一般情况下，煤矿静电除尘器的极间距处在比较稳定的状态。但实际运行过程中，除尘器的使用将会受到多种因素的影响和干扰，因此在设备使用期间也需要提高关注度，加强控制。

如果在对除尘器进行安装或者是检修的时候，没有充分考虑设备气密性问题，对相关领域关注度不足，这样就会影响设备性能，可能会增加漏风的机率。而且如果漏风率长期得不到有效的解决，还会加速设备老化，对设备其他技术性能产生影响和干扰。因此，在平时检修或者是设备安装环节，必须要提高关注度，加强控制，以便更好的解决和处理问题，优化除尘质量效果。

该方面技术的作用是否能够有效发挥，与技术人员的能力水平有着极为密切的关联。因为安装时通常都是在冷态下实施的，但是在设备运行期间，烟尘的温度通常则比较高，在这样的冷热交替之下，设备的除尘效率必将会受到影响。因此，在设备安装时还需充分考虑热膨胀补偿的问题，保证设备运行时的除尘效果。

3、粉尘的比电阻

粉尘的比电阻对于电除尘器的影响主要表现在两个方面。一方面是在通用的除尘器中，电晕电流及必须要借助极板上的粉尘层传到接地的收尘极板上面。如果粉尘的比电阻超过了预先设置的阈值，那么电晕电流通过粉尘层就会受到限制和影响，这样粉尘粒子的荷电量、荷电率以及电场强度等多部分内容也将受到影响，如果不能及时采取有效措施，除尘器的除尘效率也将会因此而下降。另外一方面，由于粉尘的高比电阻，粉尘的黏附力将会受到较大的影响，导致粉尘的黏附力增强。为了解决该问题，就需要清除电极上的粉尘层进而有效的提高振打强度，这样可能导致粉尘二次飞扬，除尘效率因此受到了较大的影响。