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HNR—400AM 熔 体 流 动 速 率 仪使用说明书

2023年01月26日 11:01:02      来源:北京恒奥德仪器仪表有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:0

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HNR—400AM
熔 体 流 动 速 率 仪
使
北京恒奥德仪器仪表有限公司
地址Add: 北京市海淀区阜成路42号院6C-211室
电话Tel:/
http:
目 录
1、试验机的用途…………………………………………………3
2、主要技术参数…………………………………………………3
3、结构及工作原理………………………………………………4
4、键盘的使用……………………………………………………5
5、仪器的安装与使用………………………………………….12
6、注意事项…………………..……………………………….14
7、装箱单……………………………………………………… 19
8、合格证……………………………………………………20
一、 用途:
HNR-400AM熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、 主要技术参数特征:
(1) 挤压出料部分:
口 模 内 径
Φ2.095±0.005mm
口 模 长 度
8.000±0.025 mm
料 筒 内 径
Φ9.550±0.025 mm
料 筒 长 度
152±0.1 mm
活塞杆头直径
9.475±0.015 mm
活塞杆头长度
6.350±0.100 mm
(2)试验负荷质量(八级)
级别
质 量
重 量
组 成
1
0.325 kg
3.187 N
活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体
2
1.200 kg
11.77 N
0.325+2号0.875砝码
3
2.160 kg
21.18 N
0.325+3号1.835砝码
4
3.800 kg
37.26 N
0.325+4号3.475砝码
5
5.000 kg
49.03 N
0.325+5号4.675砝码
6
10.000 kg
98.07 N
0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码
7
12.000 kg
122.58 N
0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码
8
21.600 kg
211.82 N
0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码
试验符合相对误差≤0.5%。
(3) 温度范围:0-400℃
(4) 恒温精度:±0.5℃。
(5) 电源:220V±10% 50Hz
(6) 工作环境条件:环境温度为10℃-40℃;环境相对湿度为30%-80%;周围无腐蚀性介质,无较强的空气对流;周围无振动、无较强的磁场干扰。
(7) 仪器外形尺寸:250×350×510=(长×宽×高)
三、结构及工作原理:
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom )
=tref .m/t
式中: θ—— 试验温度
mnom— 标称负荷Kg
m —— 切断的平均质量g
tref —— 参比时间(10min), S ( 600s )
t —— 切断的时间间隔s
例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段质量的结果是:0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取
平均值m
=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0843(克)
代入公式:MFR
=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身(立柱)底座上。
温控部分采用单片机调功率控温方式,它的抗力强,控温精度高,控制稳定,炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。
四、键盘的使用
1数字键,“ ▪ ” 小数点功能键和 “ - ”负号功能键
本仪器有“0-9”10个数字键,“ ▪ ” 小数点功能键和 “ - ”负号功能键组成。用户用它们来输入数字量。
2、功能键的使用
[一]“ 菜单”,“确定”,“取消”功能键的使用。
(1) 首先对液晶显示器所需显示的内容作一说明。
液晶显示器要显示的内容有八个页面组成,它们是初始页,菜单页,试验参数设定页,试验主页、试验机修正主页,温度修正页,时间修正页,控制参数修正页。下面图示说明(液晶显示界面示意图)
HNR-400AM
熔体流动速率仪
欢迎使用
1、 试验参数设定
2、 试验主页
3、 试验机修正
按数字键1-3选择
开机初始页〈图1〉 菜单页〈图2〉
1、θ: ℃
2、t : s
3、d:
4、m: kg
5、f:
按数字键1-5选择
MFR 08:30:20
温度: ℃
时间: s
ml: g
MF: g/10min
试验参数设定页〈图3 〉 试验主页〈图4〉
1、 ℃ 2、
3、 ℃ 4、
5、 ℃ 6、
按数字键1-6选择
1、 温度修正
2、 时间修正
3、 控制参数修正
按数字键1-3选择
试验机修正主页〈图5〉 温度修正页〈图6〉
1、年:04 4、时:08
2、月:05 5、分:00
3、日:04 6、秒:00
按数字键1-6选择
时间修正页〈图7〉
控制参数修正页〈图8〉
1、 1(0-149.9)
2、 p: 5
3、 I: 240
4、 D: 40
按数字键1-4选择
1、 2(150-199.9)
2、 p: 8
3、 I: 240
4、 D: 40
按数字键1-4选择
1、 3(200-299.9)
2、 p: 10
3、 I: 240
4、 D: 40
按数字键1-4选择
1、 4(300-450)
2、 p: 13
3、 I: 240
4、 D: 40
按数字键1-4选择
(2) 开机初始化或按下“复位”键,液晶显示器显示初始页的内容(图1)
(3) 按下“菜单”键,液晶显示器显示菜单页的内容〈图2〉
菜单页的选项内容分别是:1、试验参数设定,2、试验主页,3、试验机修正。按数字键1-3选择相应的界面。
按下数字键1,仪器显示界面进入试验参数设定页(图3)
按下数字键2,仪器显示界面进入试验主页(图4)
按下数字键3,仪器显示界面进入试验机修正主页(图5)
(4)试验参数设定页
进入试验参数设定页后,液晶显示器显示图3内容。试验参数设定页的选项内容分别是1.θ:(θ表示温度设定项),2.t:(t表示刮料间隔时间设定项),3.d: (d表示取样次数设定项),4.m: (m表示加载负荷设定项),5.f(f 表示选择刮料方式设定项,即自动或手动刮料)。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择温度设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示刮料间隔时间设定项.
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示取样次数设定项。
按下数字键4,数字键4反白显示,它表示表示加载负荷设定项。
按下数字键5,数字键5反白显示,它表示选择刮料方式设定项。
(所谓反白显示是指与正常显示的颜色相反)
用户选择完其中1-4项后,用数字键输入量值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那么还需选择相应的设定项后(即相应的数字键表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确定”键予以确定。温度的设定值为50-400℃,刮料间隔时间的设定值为1-600S,取样次数的设定值为1-99次,加载负荷设定值依照试样相关标准设定。
自动或手动方式的选择:用户选择第5选项后,按数字键1选择自动方向,具体显示为:f: Auto.按数字键2选择手动方式,具体表
现为:达到刮料间隔时间时,仪器发出声音报警。需人工刀片旋转刮
料。
另外还需说明的是,在试验参数设定页按下“测温”键,将取消任意设定项,数字表示符1-5将变为正常显示。比如用户需要更改温度数据,应按下数字键选择温度设定项,却按下数字键2,错误的选择了刮料间隔时间设定项。这时按下“测温”键,将取消该错误的设定项。
(4) 试验主页中平均料重的设定
做完一组试验并算完样条的平均料重后,用数字键输入量值,按下“确定”键确认,仪器将自动计算出熔体流动速率值并显示出来。
(5) 试验机修正主页
试验机修正主页的选项内容分别是:1,温度修正;2,时间修正;3,控制参数修正。按数字键1-3选择相应的界面。
按下数字键1,仪器显示界面进入温度修正参数设定页(图6).
按下数字键2,仪器显示界面进入时间修正设定页(图7).
按下数字键3,仪器显示界面进入控制修正参数设定页(图8)
:温度修正参数设定页
进入温度修正参数设定页后,液晶显示器显示图6内容。1.代表125℃温度偏差修正值;2.代表190℃温度偏差修正值;3.代表230℃温度偏差修正值
按下数字键1,数字键1反白显示,它代表选择125℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它代表选择190℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键3,数字键3反白显示,它代表选择230℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键4,数字键4反白显示,它代表选择300℃温度偏差
修正值设定项。
按下数字键5,数字键6反白显示,它代表选择400℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键6,数字键6反白显示,它代表选择450℃温度偏差修正值设定项。
以下各点温度偏差修正值=(实际温度-显示温度)+ 原先温度偏差值。比如设定恒温温度点125℃,恒温以后,显示温度为125℃,实测温度为124℃,那么125℃温度偏差修正值=124-125=-1.0℃,原先温度偏差值=0.2℃,最后温度偏差修正值=-1.0℃+0.2℃=-0.8℃.实测温度为125.8℃时,125℃温度偏差修正值=125.8-125=0.8℃,原先温度偏差值=0.2℃,最后温度偏差修正值=0.8℃+0.2℃=1.0℃.具体设置如下:
用户按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项后,按下“取消”键清除原先温度偏差修正值,如果为负数先用空白键输入负号,用数字键和小数点键输入最后温度偏差修正值,按下“确认”键予以确认。如果为正数直接用数字键和小数点键输入最后温度偏差修正值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时,数字表示符依然违反白显示,按下“取消”键清楚数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那么还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个温度偏差修正值必须输入个位和小数点后一位,即小数点后一位为0也需按数字键0输入。以上使用各个温度点偏差修正值的输入。各个温度偏差修正值设定范围:(-9.9℃)-(9.9℃).
设定完各个温度偏差修正值,必须按“复位”键或关机再开机后,新的修正值才有效。
另外还需说明的是,在温度修正参数设定页按下“测温”键,将
取消任意设定键,数字表示符1-6将变为正常显示。比如,用户需
要更改温度偏差修正值,应按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项,却按下数字键2,错误的选择了190℃温度偏差修正值设定项,这时按下“测温”键,将取消该错误的设定项。
Ⅱ:时间修正设定页
进入时间修正设定页后,液晶显示器显示图7内容。1、代表年修正值;2、代表月修正值;3、代表日修正值;4、代表时修正值;5、代表分修正值;6、代表秒修正值。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择年修正值;
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示选择月修正值;
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示选择日修正值;
按下数字键4,数字键4反白显示,它表示选择时修正值;
按下数字键5,数字键5反白显示,它表示选择分修正值;
按下数字键6,数字键6反白显示,它表示选择秒修正值;
用户选择完其中之一选项后,用数字键输入量值,按下“确定”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那么还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个时间修正值必需输入十位和个位,即十位为0也需按数字键0输入。
在时间修正设定页按下“测温”键,将取消任意设定项,数字表示符1-6将变为正常显示。
:控制参数设定页
进入控制参数设定页后,液晶显示器显示图8内容。1、代表选择4组PID参数的那一组。2、代表P(比例值)修正值;3、代表I(积分值)修正值;4、代表D(微分值)修正值。
按下数字键1,数字键1反白显示,它代表选择4组PID参数的
第几组设定项;
按下数字键2,数字键2反白显示,它代表选择P(比例值)修正值设定项;
按下数字键3,数字键3反白显示,它代表选择I(积分值)修正值设定项
按下数字键4,数字键4反白显示,它代表D(微分值)设定项;
本仪器PID参数分为4组,组位设定恒温点在0-149.9℃段的PID参数;第二组位设定恒温点在150-199.9℃段的PID参数;第三组位设定恒温点在200-299.9℃段的PID参数;组位设定恒温点在300-400℃段的PID参数.用户按下数字键1选择4组PID参数的第几组设定项,数字键1反白显示。在按下数字键1至4具体显示变换为:1、(0-149.9);2、(150-199.9);3、(200-299.9);4、(300-400).并按“确认”键来确定修改第几组PID参数。
确认修改第几组PID参数后,按数字键2至4选择P(比例值)修正值设定项;I(积分值)修正值设定项;D(微分值)设定项。具体表现为数字2、3、4反白显示。用户选择完其中之一选项后能,用数字键输入量值,按下“确定”键予以确认,这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确定”键时(数字键依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更数据,那么还需选择相应的设定项(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”间清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。P(比例值)设定范围1-100;I(积分值)设定范围:0-3600s,D(微分值)设定范围:0-3600s.PID参数的修改最在专业工程师来修改或咨询生产厂家。
设定完各组PID参数后,必须按“复位”键或关机再开机后,新的PID参数值才有效。
在控制参数修正设定页按下“测温”键,将取消任意设定项,数
字表示符1-4将变为正常显示。
[二]“开始”功能键的使用
在试验主页,按下“开始”键,主页时间显示将设定刮料间隔时间循环显示,刮料电机每到刮料间隔时间后刮一次料并发出声音报警。达到取样次数后,刮料间隔时间停止循环显示,刮料电机停止刮料。
[三]“启动” 功能键的使用
在试验主页,按下“启动”键,仪器将开始加热并按设定恒温点来实现恒温过程。加热过程中仪器面板上有加热指示。
[四]“测温” 功能键的使用
“测温” 功能键是一个双重键。
在试验主页中,按下“测温”键,界面显示将显示适时炉温,但不执行加热过程。
在其他设定页中按下“测温”键,将取消任意设定项。具体参看[二]节
[五]“打印”功能键的使用
做完一组试验,按“打印”键打印试验报告。
[六]“复位”功能键的使用
按“复位”键,仪器重新初始化。
[七]“手动刮料”功能键的使用
按一下“手动刮料”功能键,刮料电机将旋转一周。
五、 仪器的安装与使用
1、仪器的调整:仪器拆箱后,按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好,技术文件、附件是否齐全,待检查无损,无误后再将仪器擦干净,安放在较稳固的工作台上,然后把连接口模挡板的推拉杆(附图二 序号1)向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板以将料筒下端口径挡住约三分之一。
然后把水准支杆从料筒的上端口插入料筒,并使支杆的底面与口模挡板接触,再把水准仪放在支杆上(请参看附图二)。以水准泡为准,调整底座下面的四个调节螺钉(附图二 序号7),从而使料筒达到铅锤状态(注:这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母(附图二 序号6),取下水准仪及其支杆。
2、仪器使用:
(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。
(3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。按第四节所述,在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。
(4)恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
(5)试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“开始”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、 手动刮料 在仪器后方电机轴上安装手动旋钮,将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“开始”键,取样时间间隔到
仪器发出报警声音,旋转手动旋钮刮料。
C、 自动刮料时取下手动旋钮。
(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)
(6) 结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.5mg),取其平均值,在试验主页输入平均值按“确定”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。按“打印”键,打印试验报告。至此,试验完毕。
(7) 试验后,应进行清理工作,步骤如下:
A、 待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。
B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
C、 用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。
(8)关闭仪器电源,拔下电源插头。
六、注意事项:
1、 单项电源插座必须有接地线孔,并可靠接地。
2、 液晶显示器上若出现异常显示时,应按“复位”键,重新设定试验温度,并启动工作。
3、 正常工作中,若炉温大于450℃,则软件保护,中断加热,并发出报警。
4、 若有异常现象发生,如不能控温,不能显示等,应关机,进行检修,
5、 清洗活塞杆时,不能用硬物刮削。

1、砝码 2、组合砝码体 3、导套 4、加热套 5、推拉杆 6、铜套 7、料筒 8、铂电阻 9、口模 10、打印机
11、刮料电机 12、刀轴 13、刮刀片 14、锁紧母
附图1

14、口模清理棒 15、料斗 16、水准仪
17、刮刀 18压料杆 19清料杆 20 口模
附图2
附表一
熔体流动速率g/10min
料筒中样品质量g
挤出物切段时间间隔s
0.1-0.5
3-5
240
>0.5-1
4-6
120
>1-3.5
4-6
60
>3.5-10
6-8
30
>10
6-8
5-15
1、如果本试验中所得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min,建议不测熔体流动速度
2、当材料密度大于1.0g/10min时,可能需增加试样量。
3、当测定MFR大于25g/10min的材料时,为获得足够的再现性,可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B
附表二
材料
试验温度θ,℃
标称负荷mnom,kg
PS
200
5.00
PE
190
2.16
PE
190
0.325
PE
190
21.60
PE
190
5.00
PP
230
2.16
ABS
230
10.00
PS-1
200
5.00
E/VAC
150
2.16
E/VAC
190
2.16
E/VAC
125
0.325
SAN
220
10.00
ASA、ACS、AEC
220
10.00
PC
300
1.2
PMMA
230
3.8
PB
190
2.16
PB
190
10.00
POM
190
2.16
MABS
220
10.00
HNR400AM
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 主机 台 1
2 砝码 套 1 计8件(其中1号砝
码组合在1级内)
3 砝码托盘 件 1 (组合在1级砝码内)
4 料斗 件 1
5 口模清理棒 件 1
6 装料杆 件 1 组合件
7 料筒清洗杆 件 1 组合件
8 活塞杆 件 1 (组合在1级砝码内)
9 口模 件 1
10 水准仪 套 1 (附加支杆)
11 说明书 份 1
12 合格证 份 1
13 装箱单 份 1
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