双螺杆造粒机工作原理：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，如PP PE PC, ABS TUP等。

连续式密炼机，也叫双转子密炼机。此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。适用物料：PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等+碳酸钙、、钛白粉、碳黑等填充改性。

双螺杆造粒机的优点如下：

1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。

3、提高劳动效率。在设备维修时，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有的优势。

5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

连续式密炼机的优势：

1：有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，混炼的均匀性好。

2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。

3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。

4：本机在高速混炼时，内部有储料段，增加物料在转子内部停留时间，有效的提高了混炼效果。

5：设备前段可以在密封下进行生产，也可以加装自动计量系统，大大的节省了人力物力。

6：转子可以通过打开密炼机进行的清洁，对于色母的换色大大节省物料来洗机，清理螺杆方便，并且转子本身有很强的自洁能力，节省您的换色时间，节约您的成本。

7：本机前段是通过密封的情况下工作，有效的解决了色粉、高填充中的粉末飞扬，使得车间卫生更好的保持清洁。

8：机组的占地面积小，节约您的生产用地。

9：本机为持续运行进行混炼及造粒操作方便，用人少，劳动强度低。

10：维修保养等方面很方便，得到广大客户的喜爱。