ACF-710全自动真空吸塑成型机技术方案介绍

一、全自动真空吸塑成型机概述:
全自动真空吸塑成型机,该设备为PE、PVC，PET,APET,PS,PP,ABS等热塑型材料而设计的技术方案,此技术方按所有权归重庆骏精赛自动化机械有限公司所有，其他公司或人员未经骏精赛自动化机械有限公司允许不能防制或抄袭。

二、全自动真空吸塑成型机器技术参数:
1 型 号： ACF—710
2 吸塑成型长度： 1200㎜
3 吸塑成型宽度：710㎜
4 吸塑成型高度：阴（凹）模200mm 阳（凸）模250mm 5 总电源，三相五线制，380V,50HZ，电压波动范围±10%
6 热炉功率：30KW
7 总功率：35KW
8 耗气量：≥2.0m3/min(外接气源) 气压≥0.6MPa
9 生产速度：2-10模/每分钟
10 成型方式：凹/凸模成型
11 真空流量：100m3 /h；
12冷却水用量：约300升/分钟（5℃~10℃的冷水）；


三、全自动真空吸塑成型机设备组成与运行方式:
1.拉片系统 ：变频马达送片,扭力大、高准确度,速度长度任意调节。拉片传送由光扁铝制大梁输送轨道与双排链条传送装置组成,摩擦系数小无震动；

2.发热系统 ：加热炉采陶瓷红外线发热砖加热，并采用温控仪对发热砖一对一控制，可随意调节每块发热砖的高低温度，便于炉区温度更加均匀合理，从而大大提升生产效率 ；

3.温控系统 ：一对一调温控或数显数控；

4.冷却系统 ： 冷却系统由冷水模盘、与强力冷风组成,冷风装置附设有冷风刹车装置,在冷风工作完成时减少余风；

5.真空系统：配有完整的真空装置包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模等；

6.成型系统 ： 下模采用加大杆Φ90mm气缸,轴套配有含油自润轴承,减少摩擦系数可让上下模工作平稳，可装配冷水模。

四、 全自动真空吸塑成型机附设功能:
炉区高温硅胶密封设计 二次上模功能 电动调试中闸设计

多次反吹脱模装置 气动微调限流设计 电动调试上模

多次垂直震动脱模 二次真空及延迟真空 简易手轮同步调宽设计

五、全自动真空吸塑成型机电控方式与要求:

1 控制电源：进线三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定；

2控制要求：控制系统应远离易燃易爆、高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面，不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施，电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送，不能直接在地面上安装。配电柜与外围设备用航空插头或者接线端子连接。

5安全装置：机器运行危险区域设有急停、设备的各危险区都必须标有安全及警示标志。

六、全自动真空吸塑成型机售后服务：

24小时提供服务

七、全自动真空吸塑成型机机械外形尺寸示意图(实际尺寸会有些许出入):