采用五轴加工方案可以降低总成本73%

　　近年来，机床制造业面临制造装备发展的良机，夹具需求大幅度增长，五轴加工中心作为机床制造业的重要基础装备，其发展也一直备受关注。

　　而目前，由于被传统加工工艺所束缚，工艺可塑性低，加工时间长，表面品质低，刀具损耗大，单个产品的加工成本高，众多五轴加工中心在加工过程中，机床无法均释放效能，展现其优势与价值。

　　比如以下常见问题：

　　开粗策略：零部件产品一般开粗量大，但传统开粗采用切深小，高进给率的方式，粗加工时间长;

　　表面粗糙度：零件外形精加工，传统方式采用球刀，步距小，刀具悬深大，加工时间长，表面品质差，刀具成本高;

　　夹具：对夹具重视和投入不够，导致装夹速度和夹持刚性无法满足加工要求;

　　机床：无法发挥五轴机床的高动态性能和高刚性主轴的优势...

　　机床制造业要持续发展，加速推进五轴加工中心将是关键性问题。目前，制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对五轴加工技术提出了更高的要求。五轴加工迎来新革命，创新式高速度高精度发展是必然趋势。

　　为备战五轴加工新革命到来，2020 ITES深圳工业展(第21届SIMM深圳机械展)联合GF加工方案、OPENMIND、FRAISA、POKOLM，于2019年6月26日举办一场关于【五轴加工革命——提质增效】的专题研讨会。

　　届时，来自各地的行业专家将与众人分享近年来*五轴加工技术装备和解决方案在机床制造中的应用案例，展示模具制造装备提质增效的新成果；向大家介绍机床高效生产技术，刀具技术突破，五轴高速加工，工艺融合，现代制造业前景等；还有五轴加工现场演示操作。

　　会中，专家将从夹具-刀柄-刀具-软件-机床五大方面出发，通过一个典型的铝合金汽车出风口加工案例为大家详细地解析与分享一套创新的五轴加工整体解决方案。这套创新五轴加工整体解决方案，与传统方法相比，总成本降低73%！加工时间减少76%！