工业仪器的故障判断方法

工业仪器的故障判断方法根据多年的仪器维护经验，整理出工业仪器故障分析判断的10种方法，并原则介绍如下。1、目视检查法无需任何检测仪器，通过人的感官(眼睛、耳朵、鼻子、手)来观察和发现故障的方法。目视检查包括目视检查和启动检查。外观检查主要包括:仪表外壳和表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与表盘碰撞，装配的紧固件是否牢固，开关旋钮位置是否正确，活动部分转动是否灵活，调节部分是否有明显变化；连接线是否断开，所有连接器是否连接正常，电路板插座上的簧片是否弹性不足，接触不良。对于单元组合组装的仪表，应特别注意各单元板的连接螺丝是否拧紧。继电器和接触器的触点是否错位、卡滞、氧化、烧焦、卡滞；电源保险丝是否熔断，电子管是否破裂、泄漏(泄漏后管内壁附着一层白色粉末)，是否损坏，晶体管外壳上的油漆是否变色、断极，电阻是否烧坏，线圈是否断裂，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂；印版铜包带是否破损、镀锡、短路，各部件焊点是否完好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象；所有零件的排列和接线是否歪斜、错位、掉落或碰撞。启动检查主要包括:电源指示灯、各电子管及机器中的其他发光元件是否通电；机器内是否有高压点火、放电和冒烟现象；是否有振动和裂纹、摩擦和冲击的声音；变压器、电机、功放管、电阻、集成块等易发热元件的温升是否正常，有无烫伤手现象；机器内是否有特殊气味，如变压器电阻等绝缘层燃烧产生的烧焦气味，示波器管高压泄漏点火产生的空气电离产生的自氧气味；机械传动部分运转是否正常，有无齿轮啮合不良、卡涩、磨损严重、打滑变形、传动无效等现象。直觉检查必须非常仔细和认真，避免粗心和急躁。检查组件和连接时，只需轻轻摇动，不要用力过大，以免损坏组件、连接和印刷电路板铜箔。启动检查期间，当电源打开时，不要离开电源开关。如果发现任何异常，应及时关闭。应特别注意人身安全，不能让两只手同时接触带电设备。电源电路中的大容量滤波电容携带电路中的充电电荷，防止触电。2.调查方法:通过对故障现象及其发展过程的调查和了解，分析判断故障原因的方法。一般来说，有以下几个方面:故障前的用法和是否有任何警告标志；故障发生时是否有火花、冒烟、异味等现象；电源电压的变化；外部条件，如过热、闪电、湿度、碰撞等。；是否受到外部强电场和磁场的干扰；是否有不当使用或误操作；故障发生在正常运行期间或在修理和更换部件之后；以前发生过什么故障和维修？应通过调查方法修复故障。调查要深入细致，特别是要核实现场用户的反应，不要急于打开检修。维护经验表明，许多用户的回答不正确或不完整，许多不需要维护的问题可以通过验证找到。3.断开方法将可疑部件从整个机器或单元电路断开，以查看故障是否会消失，从而确定故障所在的方法。仪器故障后，应初步判断故障的可能性。在故障范围内，断开电路的可疑部分，以确定故障是发生在断开之前还是之后。如果在通电检查中发现故障消失，则表明故障主要在断开的电路中。如果故障仍然存在，应进行进一步的断开和分区检查，以逐渐消除怀疑，缩小故障范围，直到找到故障的真正原因。开路法对于组合式、组合式和插入式仪器仪表的故障检测特别方便，对于电流过大的短路故障也很有效。然而，它不适用于封闭系统电路或直接耦合电路结构，其中整个电路是一个大回路。4.短路法是一种暂时短路某一级别的电路或怀疑有故障的部件，并观察故障状态是否已经改变以确定故障位置的方法。短路法用于检查多级电路，将某件便衣短路，故障消失或明显减少，表明故障在短路点之前，无变化的故障在短路点之后。如果一级的输出电位不正常，则短路该级的输入。如果输出电位正常，则该级电路正常。短路法也常用于检查部件是否正常。例如，用镊子将晶体三极管的基极和发射极短路，观察集电极电压的变化，判断晶体管是否有放大效应。在TTL数字集成电路中，短路法是用来判断门电路和触发器能否正常工作的。晶闸管控制极和阴极短路，判断晶闸管是否无效。此外，还可以将某些仪器(如电子电位器)的输入端短路，并根据仪器的指示变化判断仪器是否受到干扰。5.更换方法:通过更换某些部件或电路板来确定故障位置的方法。用相同规格和性能良好的部件更换可疑部件，然后进行通电测试。如果故障消失，可以确定可疑部件是故障。如果故障仍然存在，可以在另一个可疑部件或电路板上进行相同的更换测试，直到确定故障位置。更换之前，有必要花一点时间分析故障原因，而不是盲目更换部件。如果故障是由短路或热损坏引起的，则更换的良好部件也可能损坏。如果一个二极管烧坏，可能是由于工作电流不足和管的反向峰值电压。如果此时更换了另一个相同类型的二极管，故障只会暂时处理，而不会消除。另外，更换部件时应切断电源，测试时不允许进行焊接。待更换的部件应按照原焊接安装方法和要求进行安装和焊接。例如，通常在大功率晶体管和散热器之间增加一个绝缘片，所以不要忘记安装它。在更换过程中，还应注意不要损坏其他周围部件，以免造成人为故障。6、划分方法在查找故障的过程中，将电路和电气部分分成几个部分，以便找出故障的原因。一般来说，检测和控制仪表电路可分为三大部分，即外部电路(从仪表端子到检测元件和控制执行器的所有电路)、电源电路(从交流电源到电力变压器的所有电路等)。)，以及内部电路(除外部电路和电源电路之外的所有电路)。在内部电路中可以分为几个小部分(根据其内部电路特点，电气元件结构划分)。分部检查是根据分部从外到内，从大到小，从表到里，逐步缩小怀疑范围。检查并判断故障部位后，对该部位进行全面检查，找出故障位置。分部检查依次对仪器仪表的各个部分进行检查、分析和判断。虽然相对有组织，但检修时间长，经常抓不住重点，浪费了很多检查时间。该方法适用于维护人员维护经验少、不熟悉仪器故障现象、故障比较复杂的情况。7、人体干扰法在杂波电磁场(包括交流电网产生的电磁场)中，会感应出微弱的低频电动势(近几十年来达到数百微伏)。当人手触摸仪器和仪表的某些电路时，电路会反射。利用这一原理，可以简单地判断电路的某些故障部分。应注意使用人体干扰方法的环境。例如，电气设备和电路的数量相对较少，地下室和一些加固建筑物中由干扰产生的信号较小。此时，可以用一根长导线代替手来获得更大的干扰信号。此外，当使用这种方法检查仪器的高压部分或带有带电底板的仪器时，必须非常注意安全以避免电击。8、电压法电压法是用万用表(或其他电压表)适当量程测量可疑部分，分为交流电压和DC电压两种测量。测量交流电压主要指交流电源电压，如交流220伏网络电压、交流稳压器输出电压、变压器线圈电压和振荡电压等。测量DC电压是指DC电源电压、电子管、半导体元件各极的工作电压、集成块各引出角对地电压等。电压法是维修工作中最基本的方法之一，但它能解决的故障范围仍然有限。有些故障，如线圈轻微短路、电容断开或轻微泄漏，通常不会反映在DC电压中。对于某些故障，如部件短路、冒烟、跳火等。，电源必须关闭。此时，电压法不起作用，必须采用其他方法进行检查。9.目前的方法包括直接测量和间接测量。直接测量是断开后将电路连接到电流表上，将测得的电流值与仪器正常工作状态的数据进行比较，判断故障。如果发现哪部分电流不在正常范围内，可以认为这部分电路出了故障，至少受到了影响。间接测量不需要断开电路，测量电阻上的电压降，根据电阻值的大小计算近似电流值，主要用于测量晶体管元件的电流。目前的方法比电压法更麻烦。通常，有必要断开电路并将其串入电流表进行测试。然而，在某些情况下，它比电压法更容易失效。电流法和电压法相互配合来检查和判断电路中的大多数故障。10、电阻法电阻检查法是在没有电的情况下，用万用表电挡检查仪表电路和部分电路的输入输出电阻是否正常；每个电阻元件是否开路、短路，电阻值是否变化；电容器是否损坏或漏电；电感线圈和变压器是否断裂或短路；半导体器件的正向和反向电阻；每个集成模块引出脚对地电阻；粗略判断晶体管β值；电子管和示波器管之间有短路，灯丝是否完好等。用电阻法检查故障时，应注意以下几点:由于电路中有许多非线性元件，如晶体管和大容量电解电容，用电阻法测量某些两点间的电阻时，由于这些非线性元件的连接，万用表的红、黑极性应注意，因为不同极性测量的结果是不同的；为了避免损坏，必须避免直接测量普通小电流和低耐压晶体管以及具有ω× 1块(高电流)和ω× 10k块(高电压)的集成电路块。仪器和仪表中的大多数被测元件必须与电路中的许多其他元件连接(串联或并联)。因此，对于泄漏或电阻值相对较大而不是直接击穿的情况，应断开被测元件，然后进行检查和测量。对于只有两根引线的电阻和电容等元件，只应断开一根引线，而对于有三根引线的元件，如晶体管，则应断开两根引线。