山西洗煤厂除尘器@煤粉皮带落料除尘器@装煤车除尘器厂家方案

洗煤厂尘点概述：四条输送皮带机头、机尾，汽车受料点四个，工作过程中各点扬尘严重，为适应新的环保排放要求，需要增加除尘装置对这些扬尘点进行处理。

皮带输送扬尘点排放需满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）要求，且长治旅游文明示范城市，对颗粒物的排放严格，要求排放不超过10mg/m3，所以需要对现有扬尘点过滤净化。

煤在输送过程中，产生的粉尘为煤粉，为大量的动态烟尘。这些扬尘目前呈无组织排放，随风飘逸，弥漫在转运站内部或厂区内，给站内及站外周边环境造成严重污染。

为了尽快该区域的生产作业环境、减少污染、实现达标排放，生产的正常进行，对其进行环保除尘治理。

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设计方案根据各尘点不同时工作特性，为减少系统投入和操作简便，每个尘点都设计一个手动调节阀和电动切换阀，不再设计手工操作的切换阀，全部从皮带上取启动和停止信号，停止信号发出后，设计切换阀关闭功能。在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分利用原有除尘设施，对烟气治理进行综合设计、治理。

本着符合生产要求、技术、便于管理、节能降耗等原则，结合我公司在皮带输送、装车等的烟尘治理中积累的丰富经验，对各尘源点产生的粉尘进行有针对性的除尘治理。

在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，制定本除尘改造方案。

煤块在皮带输送过程中产生的粉尘属于易爆粉尘，除尘器需要做处理，过滤布袋需要做材质，防止粉尘可燃气体。

1）四条皮带中有三条距离较近，可以共用一套除尘器，本方案按皮带同时工作两条设计，三个吸尘点采用电动切换阀自动切换，这样投资省，运行费用也低。

2）一条皮带分一个机头，一个机尾，共两个扬尘点，机头是落料点，机尾是受料点，共四条皮带，四个汽车装料点。

3）距离较近的三条皮带机尾受料点，设计一套除尘器，设计3套电动切换阀，按两条皮带同时运转设计，设计总风量为10000m3/h；第四条皮带机尾设计一套除尘器，设计风量6000 m3/h；距离较近的三条皮带机头和对应的汽车受料点共用一套除尘器，处理风量设计为30000 m3/h；第四条皮带机头和对应汽车收料点设计一套除尘器，设计风量16000 m3/h。

煤粉脉冲袋式除尘器是在该产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足用户在粉尘处理量大、的需求。该产品的主要特点： 

1、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰，避免了清灰的“再吸附”现象。

2.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可四年以上。

3.采用分室侧喷清灰持术，一个脉冲阀要同时喷吹一室。

4.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理，允许入口达1000g/Nm3。

5.脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

6.布袋采用处理。

7.除尘器设计装置，增加设备功能，设备运行。

8.风机叶轮设计为结构，电机采用结构。

该产品适用范围广泛，主要用于易燃易爆的煤粉收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

5.3、设备构造及工作原理

1、构造

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

1）、上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

2）、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

3）、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

4）、排灰装置采用卸灰阀。

5）、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

6）、脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

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洗煤厂除尘器工作原理：本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行三状态清灰。

该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰，而且，避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬，如此逐室循环清灰。