数控机床加工过程中，要精准地实现工件的加工，除了依靠程序代码实现对机床的控制，而程序代码可通过手工和自动两种方式获得。但不管采用哪种方式获得的程序代码，都需要在加工前对刀的操作。

因数控铣床和加工中心涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对X、Y和Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。试切法对刀是实际应用最多的一种对刀方法，以FANUC系统为代表介绍下对刀的方法：

单边对刀法

上图所示，工件坐标系建在毛坯的中间，假设毛坯尺寸为100*80*20，且毛坯的所有表面均已被加工，所选刀具尺寸为○20，因对刀时刀具的投影为圆，所以图中均为○20的圆作为刀具。

X和Y轴对刀

X和Y轴对刀需要完成以下步骤：一是将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。二是使对刀以一定的转速旋转，借助手动或手摇方式移动工作台，使刀具靠近毛坯左面，移动主轴使刀具在Z方向下适量的深度，通过观察铁屑或听切削声音的方法判定刀具是否接触到毛坯左面。如下图

当判定刀具接触到毛坯左面时，使刀具保持原位置不动，通过控制面板上的OFSSEF按钮进入到G54-G59坐标系的界面，以G54坐标系为例，把光标定位到对应的X，输入-(100/2+20/2)=-60，然后点击测量，此时X值对刀完成，如果刀具靠近毛坯的右面，此时应输入的数值为+60。同理通过控制刀具接触毛坯的前面或后面可实现Y轴方向的对刀。

Z轴对刀

刀具旋转，控制工作台和主轴快速移动，让刀具移动靠近工件上表面有一定安全距离的位置后，降低移动速度使刀具底面和工件上表面接触，此时，调出G54坐标系，把光标定位到Z输入0，点击测量下方对应的软键即可实现对Z轴的对刀。

此种对刀方法中，X轴和Y轴的对刀，刀具只需和毛坯的一面接触即可，但对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸，因此，适合规则毛坯的对刀。

双边对刀法

仍然以刚才的毛坯为例来讲述，因这种方法中Z轴对刀与单边对刀方法相同，重点分析X轴和Y轴对刀方法。

X轴和Y轴对刀需要3步操作：

1、通过移动主轴和毛坯，使刀具碰到毛坯的左面，通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标的界面，然后输入X，此时发现屏幕上的X坐标开始闪烁，按下屏幕下面对应的归零软键，此时，屏幕上的X值显示为0。

2、沿Z正方向退刀，通过手动方式和手摇方式使刀具接触到毛坯的右面，查看并记住此时屏幕上X显示的数值 (注意：在移动过程中Y轴方向保持不动 ) 。

3、调出G54坐标系，把光标定位到X，输入“1／2数值”并保留原正号或负号(如果是正号，符号可以省略)，然后点击测量下方的软键完成X轴方向的对刀。

同理，通过控制刀具分别和毛坯的前面和后面接触实现对Y轴的对刀。

此种对刀方法中X轴和Y轴的对刀，刀具需和毛坯的左面和右面以及前面和后面均接触，但对刀时不需要考虑毛坯的尺寸和刀具的尺寸，因此，适合规则和不规则毛坯的对刀。

以上为介绍的两个对刀法，当采用任意一种试切法完成对刀后，为了防止对刀错误造成刀具和毛坯的浪费，建议可通过在MDI的方式下，输入“G54 G90 G00 X0 Y0 Z100”指令进行对刀的检验，运行时，建议把倍率开关调到0的位置后，按循环起动键(在“自动”模式下)，然后把倍率开关调整到较小的数值，使刀具以较慢的速度运行，执行完该指令后，观察刀具是否到达位置，以便检验对刀的正确性。