数控加工中心润滑油报警主要表现在润滑油油位过低的报警和润滑泵电机过载报警两部分。如何快速报警解除，首先需要对机床问题原因分析，才可以高效地解决问题。下面就润滑油油位低报警故障原因和解除方法。

数控加工中心润滑油系统压力低报警原因检查

1、手动润滑时看看压力是否达到要求，一般是油管泄漏或打油机油泵的过滤网太脏了，如果有外接的过滤器也检查一下，或者油品是否加混了，有时温度太低也会有这情况。

2、检查参数设置是否合适，打油时间间隔过短，会因为打油油压没上去检测油压导致报警。

解决办法：将打油时间设置长一点，同时将检测油压时间也延长（比打油时间短500ms）。

3、检查润滑油是否按照厂家要求，黏度不够造成报警。

在做好故障处理之前，日常的机床运转中也要做好预防措施，做好加工中心机床的润滑油系统维护。采取下列措施可防止加工中心润滑故障的产生：

1、使用符合生产厂家要求牌号的润滑油，或符合要求的替代牌号的油品。

2、不要使用变质的润滑油。

3、四季温差大的地区应在夏季和冬季使用不同粘度的润滑油。更换不同牌号的油品时，要将润滑油油桶内的油清理干净。

4、增强加工中心操作人员的责任心，对其所用设备的润滑状况严格考核，随时观察电动给油泵运行情况，润滑油油位、使用消耗量、以及监视画面伺服电机的负载情况，发现异常，立即停机并报告维修人员。

5、维修人员应定期拆开护板，检查各润滑部位的润滑效果，一旦发现不良部位，马上维修。