1、材料试验机示值超过1%时?
(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。
(2)机体倾斜，安装垂直度不符合要求。
(3)推杆、压板、摆锤等的变形。
(4)刀刃松动或损坏。
(5)夹具歪扭或不同心。
(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。
此外若示值误差超过一1%时，还应考虑以下几种情况:
(1)度盘附针阻力过大。
(2)绘图机构产生的阻力过大。
(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧，或许控制簧片把齿杆压住。
(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承，齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。
(5)测力活塞有较大的摩擦。
(6)联杆或轴承与机体有摩擦。
2、示值误差超过11%，但各点差值基本相同是何原因?
(1)杠杆臂比改变，如摆锤短臂刀刃松动，受力后严重位移，应调整后固紧。
(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化，如误差为负，应设法稍增大此距离，反之应减小。
3、度盘前后不一致是何原因?
度盘起点示值>-1%，但随载荷的增加而递增，是由下述情况引起的。
(1)测力机构向摆锤扬起方向倾斜，应按前述调整其不垂直度。
(2)齿杆不垂直(或弯曲)，与压板接触的一端较低，应检查校直齿杆，或调整升高其接触端。
(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形)，应检查和校直压板。
4、最小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因?
(1)副针阻力过大，应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。
(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏，生锈，应擦洗后加浓度很小的润滑油。
(3)测力活塞不垂直，测力活塞太脏，表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用，活塞下端未正确落在托架上而产生弯扭等，使测力活塞摩擦增大，要严格检查测力活塞的各部位是否正确，并消除不正确现象。
5、度盘中间某点示值误差突出是何原因?
度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:
(1)副针转到这个方向，其摩擦阻力特别大，应清洗调整控制副针的簧片。
(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏，或存在阻碍物，增大了阻力，应检查修理。
