不是基于传统的干燥炉改造而成。而是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤烘干特性，运用低温大风量及重力原理，设计的新型烘干设备。    成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。    柜式烘干机工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大，大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地。    粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。