涂料生产中，仍然有许多颜色检测是在样品干燥后进行，这些测试通过测量喷涂或打样后的干样得到结果。这是客户要求的既定方法，因为他们想知道涂料干燥后实际的颜色情况。

那涂料的颜色与材料本身有什么关系呢?

喷涂打样或刮样的颜色总是取决于2者：涂料的材料本身和打样的工艺过程。所以，当产品的颜色数据结果与标准板有差异，怎么判断差异 来自材料而不是打样的过程?

研究表明，用LCM液体湿膜测色系统测得的着色力值，其精准度比传统的干膜打样测量结果高出3倍。

线棒打样检测着色力： 线性不可靠

LCM打样检测着色力：线性更可靠

同样，打样过程也会是样品颜色产生偏离，特别是金属涂料。以下表格是干膜和湿膜样品之间重复性测试(3个样品，每个测试4次)的对比，结果显示，Q-Chain® LCM液体涂料色浆测色系统测得的结果远比干膜的好。

喷涂板的颜色测量

金属涂料喷涂检测： 可靠性差

湿膜颜色测量

金属涂料 Q-Chain LCM检测：可靠

Q-Chain® LCM 对样品测试的结果与标准板有很强的相关性。多个比较表明，在一个可靠的干燥过程中，标准的干膜和液体湿膜样品颜色测量结果的偏差是非常接近的，甚至相等，对于生产控制和颜色调整，Q-Chain® LCM液体涂料色浆测色系统的测量过程简便快速，结果精准。

着色过程例子：液体(黑线)和干膜(红线)的偏差不大，相关性好

Q-Chain® LCM 帮助涂料生产商，以较短的测试时间来加快生产进程。由于没有打样的影响，材料的颜色特性可以被检测出来。

Q-Chain® LCM液体涂料色浆测色系统是涂料生产控制上的革新。它加快了涂料生产过程，使颜料质量上升到了一个新的高度，颜料供给也更有效率。许多公司已经使用上了LCM，千万不要错过使自己保持竞争力的机会。