金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有*硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

　　主要指标编辑

　　①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；

　　②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；

　　③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；

　　④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此热变形小，加工精度高；

　　⑤与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

　　PCD焊接刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。