中国台湾ANSON安颂PVF-12-55-10S叶片泵

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PVF-12-35-10S
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中国台湾ANSON安颂PVF-12-55-10S叶片泵
PVF-12-70-10
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EF-25～120系列液压空气滤清器我公司生产的液压空气滤清器是一种新型的液压附件，它们共有八种规格。这种产品的结构由空气过滤和加油过滤两部分组成。不仅可以防止加油过程中混入颗粒杂质，从而简化了油箱的结构，又有利于油液的净化。
EF-32该产品采用了铜基粉末冶金烧结过滤片，与非金属过滤器相比，具有过滤精度稳定，强度大，塑性强，洗方便，并能承受热应力与冲击及高温下正常工作等特点。多年来已为许多液压系统油箱配套使用。
KGP-700LS型电动加油泵
     
   KGP-700LS型电动加油泵主要用于干油集中润滑系统中，向干油润滑装置的贮油器内充填润滑脂。KGP-700LS型电动加油泵为内藏式柱塞容积泵，设有低油位报警装置，能及时地向油筒内充填润滑脂。

B2002型高压手动加油泵的产品说明 ：
B2002型高压手动加油泵广泛应用于汽车保修、水泥机械、矿山采掘、冶金、化工等机械设备；还可作为向DXZ、DGZ型电动干油站、DBZ-63型电动润滑泵装置等干油润滑泵的贮油器内充填油脂的加注油工具。符合QZB369-77、B12Q4540-36重型机械行业标准的要求，其性能超过国外同类产品。

DJB-V400型电动加油泵
 C型空气滤清器C 型空气滤清器适用于减速器排气用。它能维持减速器箱体内的压力和大气压力平衡，并防止脏物颗粒从外部进入箱体，保持箱体内油液的清洁，延长减速器的使用寿命。     
    DJB-V400型电动加油泵主要用于干油润滑系统中，向干油润滑装置的贮油器内充填润滑脂。
AF-22、AF-35型空气滤清器
    DJB-V400型电动加油泵为不带贮油桶型，直接放在200L的油桶上，可以单独操作，与相应的电控装置连接可以实现电润滑系统的自动补脂。

    DJB-V400型电动加油泵为内藏式柱塞容积泵，运转平稳，输出压力高。

注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：

1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
常见问题

常见故障及其原因
 
排除方法
 

顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降
 
适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)
 

个别叶片滑动不灵活
 
清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片
 

定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触
 
定子内表面磨损一般在吸油腔处
 

配流盘端面磨损严重
 
更换
 

叶片与转子装反
 
使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致
 

系统泄漏大
 
逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞
 

(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除。

常见故障及其原因
 
排除方法
 

油面过低，油液吸不上
 
检査并加注到规定油标线
 

油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不

灵活
 
一般用20#液压油或22#汽轮机油
 

配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通
 
整修配油盘端面
 

泵体内部有砂眼，高低压腔串通
 
更换
 

电动机转向反了
 
纠正
 

(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法
噪声过大的原因及排除方法

常见故障及其原因
 
排除方法
 

滤油器堵塞，吸油不畅
 
淸洗
 

吸入端漏气
 
用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
 

泵端密封磨损
 
在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封
 

泵盖螺钉由于振动而松动
 
将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉
 

泵与电动机轴不同心
 
重新调整使之同心
 

转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直
 
更换转子
 

配油盘卸荷三角槽太短
 
用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔
 

花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）
 
适当调整更换
 

泵的转速太高
 
按规定转速使用
 

油泵的吸油量不足
 
检查油液高度
 

液压油严重污染
 
拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油
 

压力振摆