废气处理设备将挥发VOCS气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

　　催化燃烧设备进行废气处理，经过该设备的活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后所生成的二氧化碳和水蒸气，废气去除率可高达98%及以上，是当前废气处理设备中投资较小、去除率高、废气排放达标的理想的催化燃烧设备。

　　RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程：

　　废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的*氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。

　　RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制；

　　2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率；

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统；

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源；

　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求；

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

　　RCO催化燃烧废气处理设备选型的注意

　　1、废气成分中不能含有高粘性的油脂类，如磷、铋 汞、铅；高浓度的粉尘；

　　2、设备选型时，废气的成分、浓度及出口温度；

　　3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

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