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睿沣新化工——六氟硅酸钠

氟硅酸钠生产原理及方法

氟硅酸是一种络合卤酸。与其他由弱酸形成的络合酸一样，中心离子（Si4 ）与弱酸根（F-）形成了较强的配位健。迫使氢离子（H ）移到络离子的外界，变得容易电离，酸性增强。氟硅酸只能存在于水溶液中，符合络合卤酸只能在它们同时生成离子时才能存在的一般现象。可以在低温下对它进行蒸发浓缩。在含25%（质量分数）的氟硅酸溶液中通入微弱空气，并于室温下减压浓缩，可以得到质量分数为40%一45%的氟硅酸；如用浓硫l酸吸收HF和SiF ，常温下可得到质量分数约60%的氟硅酸。高于上述质量分数，氟硅酸将分解为HF和SiF 而挥发。在氟硅酸水溶液的蒸汽中HF和SiF 的物质的量比并不按氟硅酸的结构比例【n（HF）/n（SiF=2】逸出，而是随氟硅酸质量分数的升高而降低。氟硅酸的质量分数为10.5%时，逸出的HF和SiF 物质的量比约5.6；质量分数为18.4%时，HF和SiF物质的量比约1.1；质量分数为30.8%时，HF和SiF 物质的量比约0.29。因此理论上可用蒸馏的方法从氟硅酸中得到氢l氟酸。氟硅酸的质量分数为13.3%时，其蒸汽中HF和SiF 物质的量比接近2。因此，用于生产氟硅酸钠时，氟硅酸的质量分数都控制在13.3%，或略低于此质量分数。

广州睿沣新化工科技有限公司——云天化氟硅酸钠

氟硅酸是一种无色透明的液体，它具有较强的腐蚀性、性以及酸性，因此在操作和储存氟硅酸的时候要多加注意：

操作注意事项：

需要在密闭操作，注意通风，。操作尽可能的机械化、自动化。操作人员必须经过专门的培训，严格准守操作欧贵成。建议操作佩戴自吸过滤式防毒面具、佩戴橡胶耐酸碱手套、穿橡胶耐酸碱服装。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

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制备氟硅酸钠的方法：

按原盐类型分为氯化钠法和硫酸钠法从工艺上看，氯化钠法优于硫酸钠法。采用氯化钠法H2SiF6 2NaClNa2SiF6↓ 2 HCl硫酸钠法H2SiF6 Na2SO4Na2SiF6↓ H2SO4作为原料，在废水中加入盐酸、硅胶等成分，使废水在体系中快速水解，随着贮存时间的延长，硅胶用量明显增加，废水处理难度大，处理环节多，成本高，一些磷复肥厂还尝试生产回用，结果表明，不仅造成了系统内不锈钢设备和管线的Cl-腐蚀，还引起了生产波动。以硫酸钠为原料，反应产生的母液中含有硫酸，而氟硅酸钠在硫酸体系中水解缓慢，废水中硅胶含量较低，加之磷复肥厂采用硫酸分解磷矿，回收利用这部分硫酸，既减少了废水的外排，又提高了盐中元素的利用率。因此从环境保护和减少排放的角度，硫酸钠法应该是首l选的方法。

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烧l碱氟硅盐法冰晶石

铝酸钠溶液的制备用质量分数为零的工业氢l氧化钠溶液在制备槽中预热至摄氏，加入计算氢l氧化铝搅拌反应至溶液澄清即得铝酸钠溶液。合成l冰晶石时，将氟化l钠溶液和铝酸钠溶液按一定比例加入合成槽，加入原料，结束搅拌反应。通过水平螺旋离心机将冰晶石过滤、干燥反应后的浆料经过滤、滤液送回碱解工段，利用冰晶石软膏经旋转闪蒸干燥机干燥，得到冰晶石产品。选择设备制晶种和碱解反应槽时，应耐受一定的温度和碱度，或选用不锈钢或不锈钢材料。

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氟硅酸钠促进水玻璃的水解反应程序如下：

弱酸性的氟硅酸钠水解促进水玻璃的水解，提高水玻璃中氟化l钠的浓度，水解逐渐稳定到H2SiO3：

2Na2SiO3 Na2SiF6 3H2O-3H2SiO3 (硅胶) 6 (Na ) 6 (F-)

过多的氟l化钠检测水玻璃中二氧化硅含量，碱性会降低，同时氟硅酸钠的水解受阻：

Na2SiO3 2H2O-H2SiO3 (硅凝胶) 2 (Na ) 2 (OH-)--进一步在碱性条件下的反应-HiO4

水解Na2SiF6，随氟硅酸钠用量增加：

H2SiO3 (硅胶) 6 (Na ) 6 (F-) H2O (Na2SiF6) 4 (Na ) 4 (OH-)

掺量一般在12%~15%之间。混合剂用量少，固化速度慢，强度低；混合剂用量多，则凝结硬化速度快，不方便施工操作，且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显下降。所以使用时应严格控制固化剂的用量，并根据温度、湿度、水玻璃的模数、密度等因素在上述范围内进行适当调节。

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烧l碱氟硅盐法冰晶石：

产生的白炭黑颗粒非常细小、相对密度较小故过滤白炭黑采用厢式压滤机进行过滤。因为在一定浓度下，氟化l钠会达到饱和状态，容易析出晶体，影响设备中白炭黑的主含量，因此在碱解后的浆料进入厢式压滤机之前，要对氟l化钠晶体进行初步过滤。合l成冰晶石需在碱性环境中进行温度在℃以上，故冰晶石合成槽选择不锈钢材料搅拌槽即可。用本工艺生产的冰晶石颗粒较小采用传统的过滤方法对提高合成后的料浆的收率不利，合成后的料浆为弱碱性故冰晶石料浆的过滤选用合金材料的卧式螺旋离心机过滤过滤后母液固含量低的冰晶石产率高，有利于生产过程的工艺控制。

由于本工艺生产的冰晶石颗粒体积较小，采用旋转式闪蒸干燥器烘干，既能满足产品要求，又能保证现场环境良好，设备维护费用低，操作成本低。