HY-1000二氧化氯发生器介绍

★HY-1000二氧化氯发生器在紧急情况下的注意事项

当供水系统发生紧急情况，如突然断电、雷击、有任一设备或零件异常、供水系统不能正常运行时，应立即将二氧化氯发生器断电，同时关闭二氧化氯投加器和供水管网的所有阀门。

供水系统恢复运行后，用水客户可打开水进行观察，如有异常现象须立即报告有关人员，确认供水系统和二氧化氯投加器正常的情况下可以运行二氧化氯投加器，否则应停机检查。

控制器操作

1、普通控制器方法

控制器界面如上图所示：按安装要求将线接好后，打开设备电源开关，电源灯亮；打开控制器开关，控制器电源显示灯亮，根据加药量打开计量泵1或计量泵2开关或同时打开。按泵1按钮计量泵1指示灯亮，计量泵1运行。按泵2按钮计量泵2指示灯亮，计量泵2运行。关机则按（启动/关闭）按键。

2、触摸屏控制器操作

触摸屏控制器为产品所用的控制器，有比较完整的控制功能。控制器有手动和自动控制，如接余氯传感探头将参数设置好可实行全自动控制。运行时按系统开关，对应按键的指示灯为红色，表示开。点酸泵和盐泵，计量泵开始工作。点加热键，加热器开始工作，点开阀键，电磁阀打开。设置里面可对控制器参数进行设置，出厂已经设置调试好，用户无其它问题无需进行更改。

注：触摸屏控制器参数设置及详细操作方法见触摸屏控制器操作手册。

设备日常维护保养

1、日常维护事项

为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：

1.每天要检查，调整好动力水压。

2.设备进气口要经常检查保持与外界通畅。

3.液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈。

4.吸料前后一定要把过滤头清洗干净。

5.要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞。

6.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理。

7.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。

2、设备的清洗要求  

1.每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进水口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发现堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。

2.每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

3.每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清除干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

二氧化氯消毒剂

1、剂型和制备

  固态的二氧化氯产品包括粉剂、片剂及二元包装形式的产品。

  固态二氧化氯大都以亚氯化酸钠为主要原料，现有用亚氯化酸钠与酸性活化剂配制二氧化氯二元包装产品，也有用亚氯化酸钠溶液吸附到膨润土钠盐或将二氧化氯化气体吸附到硅酸钙、二氧化硅、、过碳酸钠干粉等载体上形成吸附型二氧化氯制剂，另外尚有用非吸附型二氧化氯固体消毒剂的生产工艺。用固体混合酸剂活化亚氯化酸钠的方法生产二氧化氯，结果单独用固体有机酸如柠檬酸、草酸等活化亚氯化酸钠中的二氧化氯仅29%-56%，而如将有机酸与无机酸性盐混合，比例1：1-9，则活化率可达90%以上，其实以草酸与AlCl3．6H2O混合的效果。作者还对活化中适宜的加水量和活化时间作了观察，结果加水量为固体有机酸的10倍，放置10分钟。

2、杀菌性能

  二氧化氯活化率及杀菌效果表明，活化与PH值有关。PH<0．5时，可快速释放活化二氧化氯，PH>0．5时二氧化氯释放速度变慢，活化不，杀菌能力就弱。二元包装二氧化氯消毒效果为：产品二氧化氯含量平均6．74%，54°C 14天储放后含量平均值6．736%，无明显变化。用7．5mg/L 的溶液作用5分钟可杀灭大肠杆菌、，对白色念珠菌150 mg/L作用5分钟杀灭率亦达100%，对枯草杆菌黑色变种芽孢用60 mg/L作用10分钟，杀灭率达100%。用200 mg/L溶液对稀释到20 mg/mL的纯化HBsAg作用5分钟可将其抗原性破坏，200 mg/L溶液对不锈钢有轻度腐蚀，对铜、铝有中度腐蚀，另外对橡胶制品的损坏作了观察，结果将乳胶管浸泡于200 mg/L浓度的溶液中多次，其断裂强度和断裂伸长率有所降低，但无显著性差别（P<0．05），且无膨胀、变硬、发粘、变色等变化。

3、消毒上的应用

  固态二氧化氯便于储存运输，但使用前也须经活化，并注意现配现用，使用范围同液态稳定性二氧化氯。

工艺原理

   “小宇环保”HY-1000二氧化氯发生器、YS-CP-Ⅰ（普通型）、YS-CP -Ⅱ（经济型）、YS-CP -Ⅲ（型)二氧化氯发生器的反应原理如下:

2NaClo₃+4HCl----2ClO₂+Cl₂+2NaCI+2H₂O

1、反应原理图

☆原料标准

1.设备使用的盐酸必须选用符合标准。标准GB320-2006《工业用合成盐酸》，规定的浓度为31%的一级品。

2.严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备聚停、腐蚀、异常运转等故障。

3.设备使用的氯酸钠必须选用符合标准GB/T1618-2008《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

☆原料配制方法：

1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤的水，搅拌至氯酸钠溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

2.盐酸溶液的配制：直接将选用的GB320-2006《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。

2、加料方法

1. 氯酸钠原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开氯酸钠吸料阀（4）。这时水射器对氯酸钠储罐吸真空，氯酸钠储罐形成负压，将氯酸钠储罐吸料口软管（20带过滤器）放入配好的氯酸钠水溶液中。氯酸钠水溶液会在负压作用下吸入氯酸钠储罐内。待氯酸钠储罐液位快要满时将氯酸钠储罐吸料口软管从氯酸钠水溶液中拿出。关闭氯酸钠吸料阀（4），关闭原料罐动力水阀（1）完成氯酸钠的添加。

2. 盐酸原料添加：将原料罐动力水阀（1）打开，使水射器工作形成负压。打开盐酸吸料阀（3），打开盐酸储罐吸料口阀（2）。这时水射器对盐酸储罐吸真空，盐酸储罐形成负压，将盐酸储罐吸料口软管放入31%的盐酸中，盐酸会在负压作用下吸入盐酸储罐内。待盐酸储罐液位快要满时将盐酸储罐吸料口软管从盐酸中拿出。，关闭盐酸储罐吸料阀（3），关闭原料罐动力水阀（1）完成原料氯酸钠的添加。

特别注意：

1.严禁将两个原料桶混用。

2.两个原料桶不得同时加料。

3.操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。

4.不能使用金属容器进行添加和储存原料。

5.请不要使用劣质原料，以免造成堵塞或设备损坏。