目前市场上使用的CPF-1000二氧化氯发生器多采用化学反应的方法，，化学反应受到诸多因素的影响，转化率的高低成为决二氧化氯发生器是否合格的重要衡量标准之一。转化率的高低除受到原料的浓度是否达标、反应温度高低等外部因素外，反应器内部的构造是否合理是关键的内部因素。

小宇环保水处理设备有限公司生产的CPF-1000二氧化氯发生器，同样是采用化学原料（氯酸钠——鹽酸反应工艺）进行化学反应的装置。

常见故障及处理

设备日常维护保养 

1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点： 

①每天要检查，调整好动力水压；

②设备进气口要经常检查保持与外界通畅； 

③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；

④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；

⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞； 

⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；

⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；

2、设备的清洗要求

①每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。 

在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。 

平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。 

②每年进行一次原料罐清洗。 清洗时，设备电源全部关闭。  打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。 

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。 

拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

性能描述

1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：

（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。

（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。

（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统高效自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

3、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置多功能阀、注射阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。

二氧化氯发生器各方面介绍

一、二氧化氯发生器的工作原理

氯酸钠——鹽酸工艺反应式如下：

反应式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（还原剂）还原转化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是还原剂，又提供反应需要的酸条件。

二、二氧化氯发生器内部反应器技术革新

1、反应器内部设计构造革新

依据氯酸钠—鹽酸反应工艺条件、反应过程特点的要求，在反应器的设计中，进行技术攻关，zui终突破制约转化率低的瓶颈，取得技术革新成果。通过反应器内添置混合搅动装置、改变内部原有流动方式等技术革新，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。

2、反应器制作材料的选择

“小宇”牌CPF-1000二氧化氯发生器的反应器制作材料的选择：经过20多种材料进行高酸度、高ClO₂ 浓度、高压力条件下的实验，zui终采用钛基材料表面化学镀钽的方式，使发生器使用更加可靠、寿命更长。

3、其他影响因素的改进

计量泵、控制屏、射流器、背压阀等都进行了优化，并通过公司连续长时间实验验证各模块的运行稳性，使整机的运行稳性大大提高，故障率降低。

二氧化氯发生器操作规程 

一、二氧化氯发生器的使用环境及工作条件: 

1、二氧化氯发生器的放置场所为单独设备间，通风良好，冬天室内温度不应低于10℃，避免阳光直射，并设污水排放地沟。 

2、动力水源供应：水压≥0.4MPа。室内要求有自来水及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。 

3、电源供应：三相五线制供电，配电箱（电源）距离发生器≥3米，并设有防护措施。 

二、设备使用及操作： 

1、设备使用前应检查的事项： 

1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

3）检查各阀门开关位置是否准确。

4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

5）给加热水套加满水。

6）初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。

7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

8）检查二个原料贮存罐是否有料，原料过滤器是否畅通。

2、设备运行： 

1）开启温控器电源，使温度升至设定温度。 

2）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 

3、设备产量的调节： 

1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 

2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够可以加大产量。 

3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。 

4、关机:关机时，应提前1小时关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。 

5、巡检：设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。巡检时要注意二台计量泵输出管是否有振动，正常工作时计量泵输液管是振动的，如发现输出管停止振动或振幅较小，说明计量泵原料输入管有空气进入或原料管堵塞，应及时处理，否则将严重损坏计量泵。