200g/h二氧化氯发生器专业生产厂家小宇环保为您供应！

200g/h二氧化氯发生器简介

二氧化氯的性质和制备

  二氧化氯是氯的氧化物，具有与氯化气类似的刺激性气味，分子式ClO2，分子量67．457，熔点-59°C，沸点11°C，在室温下以气体形式存在，为一种黄绿色气体。浓度增加时，颜色变为橙红色，气体二氧化氯极不稳定。二氧化氯易溶于水，在20°C下溶解度为107．98mg/L，可制成不稳定的液体，其液体和气体对温度、压力和光均较敏感，当空气中的含量高于10%时，火花即可引爆，二氧化氯是一种不稳定的化合物，在水中可变成HClO2和HClO3．，在室温下每天约有2-10%的离解率，因此不利于大批量制备和运输，一般多在使用场所现用现制备。

  二氧化氯发生器制备二氧化氯的方法主要有电解法和化学法，电解法使用广泛的是隔膜电解法，以食盐为原料，在电场的作用下生成含有二氧化氯，次氯化酸钠、双氧水、臭氧的混合溶液，二氧化氯的浓度一般仅为10-30%左右，大多为氯化气。化学法主要有以氯化酸钠和亚氯化酸钠为原料的两类发生二氧化氯的方法。在氯化酸钠法生产二氧化氯过程中，若用氯离子作还原剂，则制得的二氧化氯存在纯度低的缺点，而亚氯化酸钠法制得的二氧化氯比例高，一般在90%以上。

二氧化氯发生器和杀菌性能

   二氧化氯协同消毒器的协同杀菌作用，该发生器利用电解食盐溶液，同时产生二氧化氯、氯化气、臭氧和双氧水，溶于水中，协同杀菌，其杀菌效果优于上述任何一种消毒剂，实验结果还说明，电解槽的电解电压、电流、电解质浓度及阳极有效面积对消毒器的产气量都有影响。对二氧化氯发生器作了消毒效果观察，发生器发生的二氧化氯浓度可调节在2000-300mg /L，杀灭大肠杆菌、1mg/L 3分钟，杀灭枯草杆菌黑色变种芽孢125mg/L 5分钟，破坏HBsAg 125mg/L 2分钟，能量实验的zui低浓度为400 mg/L，25%与50%小牛血清保护菌液，则可影响杀菌效果，发生器在低浓度时（10mg/L），对铜片、碳钢片、铝片呈轻度腐蚀，对不锈钢片基本。

  国内二氧化氯发生器发展较快，工艺逐渐成熟。目前已有用通过电解食盐产生二氧化氯以及用氯化酸钠和亚氯化酸钠法生产的正压式和负压式二氧化氯发生器，其中有些产品已获。根据电解法制备二氧化氯混合消毒液的工作原理和运行特性，采用单片机技术和余氯检测器，实现了对二氧化氯消毒设备的加盐、排碱及运行调节等全过程的自动控制，大大提高了消毒效率和设备的安全运地。用紫外分光光度计与红外分光光度计检测，溶液中含二氧化氯和氯，其中二氧化氯占60%-70%，该水溶液对微生物的杀灭效果表明，含4．5-5．0 mg/L有效成份对水中、大肠杆菌与白色念珠菌作用1-2分钟，以含90 mg/L有效成份枯草杆菌黑色变种芽孢作用5分钟，杀灭率均达99．9%以上。以含400 mg/L有效成份作用5分钟可将HBsAg抗原性破坏。二氧化氯发生器的二氧化氯消毒剂性能较不稳定，存放3天，其降解率为14．05%，而如将消毒液原液加分析纯氢氧化钠，将PH值调至11．80，密闭避光，室温存放（18°C-25°C）18个月，降解率仅为3．31%。

的运行

1.启动

打开投加点阀门，打开出药阀门1、启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观察计量泵工作是否正常。

2.设备产量的调节

根据实际用量调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

注意：计量泵手动调节脉冲量必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节脉冲量。

3.关机

关机时，应提前1至2小时关闭计量泵，停止加料，使设备内的气体尽量排完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1至2小时后关闭出药管阀门。

注：若长时间停机，应拉下电源开关。

4.巡检

设备运行时应定期巡视检查，发现异常状况应及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应立即检查各处管道是否漏气，并按下储药间内的急停开关。

两间储药间内各有一台就地控制箱，按下任意一台的急停键均可停止两台消毒控制柜；消毒间内设有两台就地控制箱，分别控制相对应的反应控制柜。

同样，两间储药间内各有一台就地控制箱，按下任意一台的复位键均可复位两台消毒控制柜。

5.设备清洗

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备转化率，应定期清洗，一般半年清洗一次，设备主机下面有排污口，可进行清洗排污，清洗时，打开排污阀门废液就可从排污口自动排出，如此反复四五次，直至清洗干净为止。

6.清理过滤器

定期清洗过滤器，清洗方法如下，轻轻拿下过滤器用毛刷清理后，再用清水冲洗，反复四五次即可。

7.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料罐加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，拔下计量泵上的出药软管开启计量泵等待几分钟，等管道中的气体排完后关闭计量泵，再插上出药软管。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书) 。

二氧化氯发生器使用注意事项

1.设备所用原料氯酸钠和鹽酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。

2.鹽酸（浓度 31%）应符合标准《GB320-2006 工业合成鹽酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

5.计量泵应注意防水。

6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

7.严禁鹽酸储罐和氯酸钠储罐混用。

8.运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯的气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

11.鹽酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。

14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

二氧化氯发生器安装与调试

1、开箱检查

  开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”检查附带配件和相关说明书是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或销售商。

2、安装步骤

步：固定设备。将设备固定在设备间，距墙60cm处，方便操作;

第二步：硬管连接。设备供水、投药管道用U-PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需安装手动截止阀，硬管管道要有管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，做到美观牢固；

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特氟隆软管，连接好软管后，要将软管插入储药箱内；

第四步：电源连接。设备电源线接到现场供电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线；

3、设备调试运行

1.检查电路连接是否正确；

2.检查供水、投药和原料管路连接是否正确，阀门都为关闭状态；

3.打开①动力水，将②打开，按粉剂说明，将贮药筒内水加到一定量，打开一包A剂倒入贮药筒内，搅拌溶解。同样：③打开，将贮药筒内水加到一定量，打开一包B剂倒入贮药筒内，搅拌溶解。完成后将①②③关闭，将④打开，并将计量泵调至zui大输出量。

4.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障；

5.上述1—4步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3点将配好的二氧化氯溶液贮存到贮料桶中。

6.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

7.在插上电源时，打开电源开关，则设备按照测量余氯值和设定余氯值进行正比例加药，实行全自动加药程序。

二氧化氯发生器性能介绍

工作原理：化学法，由计量泵将氯酸钠水溶液和鹽酸为原料按一定的比例输入到反应器中，在一定温度和负压曝气工作条件下进行充分反应，产生以二氧化氯为主气为辅复合消毒液（二氧化氯大于70%，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反应原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯发生器，有效氯发生量：2000g/h，所有系统全部独立，二氧化氯发生器投加系统，主要是完成二氧化氯的现场制备，产气量自动调节。

2.外壳采用A级PVC板

3.控制系统采用数字控制器，可实现温度、计量、压力自动控制，并具有PID自动恒温控制、计量泵电源控制、泵频率调节及故障报警功能。可实现自控和手控切换功能。

4.二氧化氯发生器的心脏部分（反应器），采用能抗酸腐、抗碱腐、抗二氧化氯及其他化学性物质腐蚀，耐高温、承高压的复合材料制作

5.反应系统采用负压曝气多级反应工艺，叠加式反应器，制造精密。

6.供料系统采用进口计量泵，计量准确，稳定可靠。

7.PID自动恒温控制，设备控制温度，检测水浴温度75℃-78℃，原料总转化率达85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投药采用直接投加方式，使得ClO2与被消毒水体充分结合，即可保证消毒停留时间，也可采用稀释水将二氧化氯溶液带进清水池。

9.为了避免可能产生的化学安全隐患，应采取断料报警和断流报警并自动停机双重保险措施。