品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
---|---|---|---|
结构形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
运动状况 | 外循环 |
供应二手栲胶用刮板蒸发器 二手浓缩设备
一、适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
二、设备特点: A、由一、二、三效分离器,一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。 C、蒸发温度低,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器,热量得到充分利用,蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化生产,智能化系统管理,符合GMP标准要求。
三、蒸发能力:1000~50000kg/h
升膜和降膜
(1)升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流。降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器,主体(用于液气换热),冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。(2)升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果*的膜状流动。
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
顺流:
溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流:
原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流:
是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流:
各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
特点
(1)长径比L/d=100~250;(2)传热系数k=1000~3000 千卡/(平方米*摄氏度*时);
(3)可处理浓度大、流动性差的物料;
(4)传热温差较小,没有液柱静压力影响。
供应二手栲胶用刮板蒸发器 二手浓缩设备
降膜原理
降膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。