产品特点：

• 产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低。
• 紫外线反射率为95%以上和吸收红外波段的吸收率在97%以上。
• 具有高温热稳定性、抗热震性、化学稳定性和良好的电绝缘性及质硬性，耐化学腐蚀性能好，润滑性能强，硬度高，滑动摩擦系数小。

阿尔法氮化硅和贝塔氮化硅的区别？

氮化硅是一种共价键化合物，具有两种晶型，即α-Si3N4和β-Si3N4，两者均为六方晶系，前者为低温稳定型，后者为高温稳定型。也就是在高温状态下，贝塔相在热力学上更稳定，因此阿尔法相会发生相变，转为贝塔相。实验表明，α相在温度达到1300 ℃以上时转变到β相，使其结构稳定。添加剂的种类对SI3N4的α→β相变有影响，Y2O3促进相变的作用。氮化硅陶瓷属于高温难溶化合物，无熔点，常压下1900°C左右分解，抗高温蠕变能力强。1200°C以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450°C以上更容易出现疲劳损坏，所以SI3N4的使用温度一般不超过1300℃。

应用领域：

纳米氮化硅：

• 制造精密结构陶瓷器件： 如冶金、化工、机械、航空、及能源等行业中使用滚动轴承的滚珠和滚子，滑动轴承、套、阀以及有耐磨，耐高温，耐腐蚀要求的结构器件。
• 金属及其它材料表面处理 ：如模具、切削刀具、汽轮机叶片涡轮转子以及汽缸内壁涂层等。
• 制备高性能复合材料：如金属，陶瓷及石墨基复合材料、橡胶、塑料、涂料、胶粘剂及其它高分子基复合材料。
• 在高耐磨橡胶中的应用：向主胶料为三元乙丙胶的波纹管中添加1-3份Si3N4粉末，制品耐久实验可有20万次提高到100多万次，性能提高5倍。
• 金属表面耐磨复合镀应用：氮化硅硬度高，滑动摩擦系数小，其力学性能与其他陶瓷材料相比高；与金属材料相比，氮化硅的室温强度可以保持到800℃以上，即使在1200℃-1400℃之间，仍将保持相当的强度，如苛刻的场合使用，宜采用表面镀Si3N4金属复合材料。
• 吸收红外纺织品的应用：硅基纳米粉是尼龙，涤纶增强导电。纳米氮化硅具有人体吸收红外波段的吸收率在97%以上，是良吸收红外超细纺织物添加剂。
• 多晶硅和单晶脱模剂的应用：多晶硅和单晶硅熔炼铸锭时用于硅熔体与石英坩埚之间脱模，防止熔融硅与坩埚的粘帖，同时起到阻隔效果，保证硅产品的纯度。
• 在LED发光材料中：纳米Si3N4荧光粉均属于有个别发光中心(铈Ce3 、铕Eu2 )的发光材料。其能量跃迁过程属于f-d跃迁。
• 纳米氮化硅在其它工业领域的应用：高性能耐磨，耐高温橡胶密封件和轮胎，防腐耐火涂料中的应用，在高温绝缘电子材料和无机陶瓷润滑油中的应用，也可应用于结构陶瓷和无机复合材料等。

其他规格：

• 制造结构器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的滚动轴承的滚珠和滚子、滑动轴承、套、阀以及有耐磨、耐高温、耐腐蚀要求的结构器件，火箭用喷嘴。
• 金属及其它材料表面处理：如模具、切削刀具、汽轮机叶片、涡轮转子以及汽缸内壁涂层等合金。
• 复合材料：如金属、陶瓷及石墨基复合材料，橡胶、塑胶、涂料、胶粘剂及其它高分子基复合材料 。
• 耐磨自润滑纳米颗粒薄膜，用于手机、高级汽车等表面保护，耐磨涂料、电泳漆添加剂，起到高耐磨特性。
• 氮化硅粉末作为工程陶瓷材料，在工业上有广泛用途。主要用于超高温燃气透平，飞机引擎，透平叶片，热交换器，电炉等。也可作耐热涂层，用于火箭和原子能反应堆。
• 主要用作功能陶瓷材料原料，非铁金属的耐熔材料，飞机引擎，燃气输机喷嘴、轴承等高温结构材料和耐热涂层以及研磨、切削、电炉等的材料。

包装介绍：

• 样品测试包装客户（＜1kg/袋装/瓶装）
• 样品包装（1kg/袋）
• 常规包装（5kg/袋）

内：透明袋 外：铝箔真空袋/纸箱/纸桶/铁桶
可根据客户需求包装，请联系业务员洽谈！

储存注意事项：
收货后应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。