| 产地： | 江苏 |
|---|---|
| 螺杆直径： | 110㎜ |
| 售后服务： | 一年保修 |
| 种类： | 片材挤出机 |
| 品牌： | 金韦尔机械 |
| 型号： | GS |
| 螺杆数： | 单螺杆 |
| 可生产管材类型： | PP |
CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜 终用途决定。
用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
CPP流延膜生产线技术参数
| 型号 | GWS90-135-90 | GWS100-150-100 | GWS120-180-120 |
| 材料 | PP | PP | PP |
| 宽度 | 2200mm | 3500mm | 4000mm |
| 厚度 | 0.02-0.1mm | 0.02-0.1mm | 0.02-0.1mm |
| 线速度 | 250m/min | 250m/min | 250m/min |
CPP流延膜的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。
随着国产设备的不断成熟，进入流延薄膜生产的门槛也随之降低。据有关部门统计，2004年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在市场需求的刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18％。目前全行业光引进的流延薄膜生产线 已超过60台套，总生产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持这一强劲的增长态势。但同时，业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能的大幅提高，新一轮的价格战将迅速拉开阵势。如果这一预测成真，那么，走自主创新之路，合理选择设备，开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的办法。
据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。