1、CPP流延机生产工艺流程

高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：

高阻隔材料熔融挤出

粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷

复合材料熔融挤出

2、原材料的选择和质量控制

生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

随着国民经济的飞速发展，给软包装行业带来了的发展机遇。薄膜作为软包装中的重要基础材料，其需求量每年以20％的增幅不断增长。CPP薄膜材料由于具有耐高温蒸煮性、良好的透明性及阻湿性，且光泽度高、挺度好、易于热合等特点，在软包装行业中占有重要的地位，并被大量应用于食品、文具、纺织品和杂货的包装。正是由于CPP薄膜的这些优势，才形成了CPP膜产销两旺的形势。

金韦尔公司的CPP流延机特点

1．用独立可编程全自动负压上料、定比分配送料，送料及时、配比准确。

2．使用正负压风刀、电子锁边机构，确保薄膜充分贴辊，快速成型。

3．采用大功率电晕处理机和可调速自动摆幅机构，一次性完成薄膜表面电晕处理，提高了薄膜卷筒的平整度。

4．设计了全自动双工位收卷装置，达到恒力收卷、自动计量长度、自动翻转换卷、自动快速断膜、高速收卷。

5．应用PLC、PID智能温控仪表和全数字调速装置，通过触摸屏对有关参数进行在线设定、显示、诊断和运行监控，使机组的操作方程、适用、可靠。

一、多层共挤流延膜的工艺特点：

为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤

其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达地方。多层共聚流

延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP 薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问

题和弊端。

1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、

衣料(特别是内衣、裤)包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP 膜复合成BOPP/CPP 二层膜，

用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP

或均聚。

2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝)具有的附着强度，蒸镀后仍能保持较好

的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦

为共聚PP/均聚PP/共聚PP。

3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和15MPa 压力的蒸煮杀菌。既保持了内

部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定