金韦尔CPP流延膜生产线

合理的机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，并且要求模具有均匀的温度，要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头；设备的冷却辊表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15,转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向厚度波动。此外，要生产合格的流延膜，还要掌握好加工工艺条件，调节适当的温度（比较适宜的温度为230℃~250℃）、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等

调节挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化，直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况，应立即降速查明原因。当机组运转正常后，从测厚仪显示屏上，观察薄膜厚度的变化，调节与其相对应的模头螺栓的松紧，控制薄膜的厚度和误差，直至薄膜厚度及误差达到设定值。

流延膜生产线的构成

金韦尔公司流延膜生产线的构成逐步采用模块化。这是机械设备,特别是大型生产线发展的方向。它保证了用户在选择设备和产品方面具有大的灵活性,并能很好地适应产品种类的扩展。

结构特点

(1)采用真空吸料和称量式配比装置以的精度保持薄膜层总厚度和各层厚度及原料配比的恒定;

(2)采用计算机,经液流学原理优化流道设计的

宽口模具。采用带自动唇调节系统的弹性唇口。热膨胀螺栓用热油进行恒温控制,不受环境因素的影响;

(3)所有设备均装有双回路恒温系统,使前后两冷却辊具有分别调温的能力。冷却辊单元能达到±1°K温度精度。

高转速精度和高运转稳定性,以及后冷辊与浇辊之间可调的速度差,保证了薄膜质量。

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。