流延膜生产线的构成

金韦尔公司流延膜生产线的构成逐步采用模块化。这是机械设备,特别是大型生产线发展的方向。它保证了用户在选择设备和产品方面具有大的灵活性,并能很好地适应产品种类的扩展。

结构特点

(1)采用真空吸料和称量式配比装置以的精度保持薄膜层总厚度和各层厚度及原料配比的恒定;

(2)采用计算机,经液流学原理优化流道设计的

宽口模具。采用带自动唇调节系统的弹性唇口。热膨胀螺栓用热油进行恒温控制,不受环境因素的影响;

(3)所有设备均装有双回路恒温系统,使前后两冷却辊具有分别调温的能力。冷却辊单元能达到±1°K温度精度。

高转速精度和高运转稳定性,以及后冷辊与浇辊之间可调的速度差,保证了薄膜质量。

CPP流延机介绍

1、*的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

2、的螺杆设计，保证物料充分塑化押出稳定。

3、模头有限宽度可达5000，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合押出。

4、精密合理流延辊的设计，保证 精密的辊面温度。

我们可根据客户及物料的不同需求，提供多种的收卷模式。配置特殊的主机可适用于生产：PP/PE流延膜（CPP/CPE）、EVOH或PA等包装阻隔膜、卫生用品膜、压花及带有结构手感的薄膜、缠绕膜、粘结膜、保鲜膜。

1、生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。

2.产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非对称结构有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。