机床铸件

机床铸件分析退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

2.去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

3.退火和等温退火全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

优点：

1.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

2.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以的涂料

3.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，