搪瓷反应釜不仅要注重设备操作过程,还要注重设备维护保养。发现故障后,要及时检修,使设备保持完好状态。
1.反应釜在运行中,禁止超温、超压,作业人员应严格执行操作规程。
2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。
3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。
4.严格控制配料比,防止发生剧烈反应。
5.要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障
搪瓷反应釜,不锈钢反应釜,化工搅拌釜,化工搅拌槽在选择搅拌容器时,应根据物料处理量、搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,反应釜釜体一般选用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则搅拌釜釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
连续罐式反应器或连续罐避免了批量罐的缺点,但搅拌可导致反应器中的流体回混。在剧烈搅拌,低液体粘度或长平均停留时间的情况下,釜中的物料流动模式可视为混合流,反应釜相应地称为全混合釜。在需要高转化率或串联副反应的情况下,罐式反应器中的反混现象是一个缺点。在这种情况下,可以使用多罐反应器来减少反混的不利影响,并且可以通过单独的釜控制反应条件。大规模生产应尽可能使用连续反应堆。连续反应器的优点是产品质量稳定且易于操作。缺点是在连续反应器中存在不同水平的反混,这对于大多数反应是不利的,并且应该通过合理的反应器选择和结构设计来抑制。
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