一、金属拉力试验机 铸钢铸铁金属锻件拉力试验机产品介绍：
WAW-600D微机控制电液伺服试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。亦满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。控制软件发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的液压油的流量，实现试验力、位移等的闭环控制。
本机为油缸下置式，双空间结构，试台与下横梁之间为压缩、弯曲、剪切试验空间。配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪切座、剪切刃口等附件，供压、弯、剪等试验时使用。下横梁与上横梁之间为拉伸试验空间。备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。各空间均可通过下横梁的升降进行调节。（如选用可调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁，实现宏观调节。）
油源机柜：液压源与琴台式机柜有机的组合在一起，同时，DCS控制器和电气拖动系统安装与机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用品牌液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用品牌。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口伺服阀油泵采用意大利进口内啮合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点，工作压力可达33MPa，系统实际压力为28MPa，系统噪音更低。由于该油源采用的压力随动技术，即系统压力同负载同步增加，这样可以使系统压力不必长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压动力源更节能，运行噪音降低，节能效率高达60%,同时，使液压系统产生的热量降到。液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无需再接冷却水。
二，金属拉力试验机 铸钢铸铁金属锻件拉力试验机主要技术指标：
试验力：600kN；
试验机等级：1级；
试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）；
试验力有效测量范围：2%～99%FS；
力分辨率：1/300000；
试验力测量准确度：优于示值的±1%；
引伸计标距：50mm；
变形测量范围：0-10mm；
变形有效测量范围：2%～99%FS；
变形分辨率：变形的1/300000；
变形测量准确度：优于示值的±0.5%；
位移测量范围：0～250mm；
位移示值极限误差：优于示值的±1%；
位移分辨率：0.01mm；
软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；
油缸行程：250mm；
拉伸钳口间距离：650mm；（可按客户要求定做）
压缩面间距离：550mm； （可按照客户要求定做）
立柱间距：540mm；
圆试样夹持直径：Φ13～Φ40mm；
扁试样夹持夹持宽度：75mm；
扁试样夹持厚度：0～30mm；
上下压盘尺寸：Φ160mm；
弯曲支辊间距：30～600mm；
弯曲支辊宽度：140mm；
弯曲支辊直径：Φ30mm（标配）；
活塞移动速度：70mm／min；
下横梁调整速度：120mm／min；
主机外形尺寸：830×580×2150mm；
琴式油源控制柜外形尺寸：960×860×1060mm；
供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；
设备功率：油泵电动机功率1.5kW；
横梁上下移动电动机功率0.55kW；
主机重量：2600kg；
琴式油源控制柜重量：560kg。
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