料棚喷雾降尘系统介绍：
料棚喷雾降尘系统，原理是自来水进入系统后，利用高压产生细微雾化水颗粒，平均雾径3-15微米，与粉尘颗粒粒径接近，易于捕捉粉尘，同时雾滴浓度高，形成浓厚雾池，当雾化水务颗粒捕捉到粉尘的时候，利用自身重力把粉尘颗粒降落到地面，达到车间降尘、除尘的目的，降尘。奥森料棚喷雾降尘系统，微米级雾径颗粒，料棚、车间除尘效果好，真正的环保克星，让您生产无忧！
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料仓喷雾降尘系统是针对建筑工地、砂石料场、混凝土搅拌站等行业对口设计，采用水射流技术进行雾化水颗粒使雾滴吸附粉尘颗粒，有效了PMIO粉尘，降尘。

由于粉尘大部分都是亲水性质，具有润湿性，喷雾除尘系统以极细微雾状态喷出，表面张力基本上为零，喷酒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，吸收空气中粉尘(固体颗粒使经机械撞击、研磨、碾压而成，颗粒直径0.25um-20um)，使空气纯净新鲜，环保达标的同时，也为职工也营造了舒心、安全的工作环境。

料仓喷雾除尘系统特点：
耗水量少，不湿物料
料棚喷雾降尘雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。

现场布置方便，不影响现有工艺
料棚喷雾降尘无需对现场做到密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。

运行成本低，维护简单方便
料棚喷雾降尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。

亲水添加剂，提高抑尘效率
料棚喷雾降尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。

全自动、智能化控制
料棚喷雾降尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系。

料仓喷雾降尘系统是湿法除尘应用较多的除尘技术，主要运用于物料能接触水分的起尘点、起尘位置喷雾除尘，即喷雾控制粉尘。喷雾除尘主要是利用水雾颗粒与粉尘颗粒相互结合，凝结受重力沉降，通过在起尘点喷雾，形成浓密的雾团，包裹粉尘，实现从喷雾控制粉尘。相比传统的粉尘治理方式(布袋式等)喷雾雾除尘是理想的粉尘治理方式，其优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便，而且除尘 稳定性更是其它除尘方式所不能比拟的，特别是无需收集和输送含尘气体，省去了收尘罩、风机、风管等装置等设备，更不会造成二次污染。
亦有建议以6~8kgVSS/m为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，初始配水CODcr浓度为2mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到8%为止。产气量下降进水浓度低，菌底物不足，应提高进水浓度；厌氧污泥排放量过大，使反应池内菌减少，应减少排泥量；气温过低，增加蒸汽量，提高温度；有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。上清液水质恶化上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。